真空電鍍前處理一般為化學(xué)清洗，根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

1、堿類物質(zhì)。堿類助洗劑常用的為q氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。q氧化鈉和純堿作為堿劑，價(jià)格為便宜，廢水較難處理，有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面q氧化鈉和純堿沒有乳化作用對(duì)于礦物油清洗沒有任何效果；

硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對(duì)堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，手機(jī)配件IP電鍍廠家在哪，從而影響鍍層的結(jié)合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

2、表面活性劑。表面活性劑是除油劑的核x成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷j酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

但是隨著表面活性劑價(jià)格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。

另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)有的除油劑的配方中，特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優(yōu)異的“分散卷離”特點(diǎn)，有助于油脂的非乳化式剝離去除。

與傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)以資本消耗、環(huán)境負(fù)荷增加為價(jià)值進(jìn)行擴(kuò)大的模式不一樣，經(jīng)過改動(dòng)外表功能來開發(fā)帶鋼資料新商品，能夠同時(shí)滿足環(huán)保、降低成本、節(jié)省資本和提高功能的歸納請(qǐng)求，并且，其開展?jié)摿υ诶碚撋鲜莣限的，因?yàn)橥獗聿倏氐淖杂啥却?，能夠滿足用戶各式各樣且靈敏多變的需要。

以外表技能來開展新式帶鋼資料，主要依賴技能立異。外表技能將是將來鋼鐵公司商品的立異要點(diǎn)，是公司將來競(jìng)爭(zhēng)力地點(diǎn)。開發(fā)新一代帶鋼鍍膜技能與商品將是應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需要，提高公司競(jìng)爭(zhēng)力的路徑。新式外表技能和商品完成工業(yè)化將可能對(duì)鋼鐵公司和上下游職業(yè)的出產(chǎn)工序產(chǎn)生革命性的影響。

市場(chǎng)需要和現(xiàn)有技能局限性的矛盾，難以經(jīng)過傳統(tǒng)出產(chǎn)線的優(yōu)化改造來完成，越來越嚴(yán)厲的環(huán)保規(guī)范也請(qǐng)求鋼鐵公司尋覓新式環(huán)保的外表處理和涂鍍技能，在這方面，現(xiàn)在鋼鐵業(yè)的人士普遍認(rèn)為非常有期望，非常具特征的技能研制方向即是真空鍍膜技能。真空鍍膜（包含物理氣相堆積和化學(xué)氣相堆積等）即是經(jīng)過各種手法把被鍍物質(zhì)轉(zhuǎn)換為氣態(tài)，在帶鋼外表構(gòu)成薄膜鍍層。理論上一切的金屬、非金屬、有機(jī)物都能經(jīng)過這個(gè)方式構(gòu)成鍍層。

在塑膠真空電鍍中，一般做功能性冷熱循環(huán)測(cè)試NG的原因具體有哪些方面，個(gè)人總結(jié)如下：

1、銅-鎳-鉻厚度搭配不當(dāng)；當(dāng)鎳層和銅層的厚度搭配不當(dāng)時(shí)，做冷熱循環(huán)，因鎳層的應(yīng)力較大，在高溫或低溫時(shí)被釋放，這時(shí)需要利用銅層的延展性進(jìn)行分散，當(dāng)銅層的厚度未能完全分散應(yīng)力時(shí)，造成鍍層起泡。

2、粗化不良或者親水不良；當(dāng)所用膠件含有PC料或者其他耐火料、增強(qiáng)料等的摻雜，使的粗化時(shí)，基材的應(yīng)力未完全得到施放或者粗化不到位，導(dǎo)致在冷熱循環(huán)的高溫狀態(tài)時(shí)，因鍍層和基才的結(jié)合力不好，而引起起泡。

3、各個(gè)鍍層之間的結(jié)合力不良；當(dāng)后處理各個(gè)環(huán)節(jié)之間的銜接部分，也就是通常所說的活化（弱侵蝕）因更換周期過長(zhǎng)，羅湖手機(jī)配件IP電鍍，導(dǎo)致前一個(gè)工序的鍍層因在空氣或者純水中停留時(shí)間長(zhǎng)引起的氧化膜未能完全除去，而導(dǎo)致結(jié)合力不良，同樣在做高低溫循環(huán)時(shí)，導(dǎo)致起泡。

4、添加劑過量；一般出現(xiàn)在銅缸，尤其是當(dāng)去除銅鍍層上的染料的微蝕環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時(shí)（就是那個(gè)用較高濃度硫酸或者硫酸配過硫酸銨），手機(jī)配件IP電鍍加工價(jià)格，很容易造成銅層-鎳層之間的結(jié)合力差，手機(jī)配件IP電鍍加工廠家，而引起冷熱循環(huán)時(shí)起泡。

5、所用塑膠電鍍問題；一般情況下此問題發(fā)生的幾率微乎其微，尤其在一個(gè)規(guī)范的電鍍廠，很難出現(xiàn)，主要原因是冷膠團(tuán)造成的，一般出現(xiàn)在注塑過程中添加塑膠電鍍?cè)隙z液溫度還不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就開始注塑成型，導(dǎo)致膠料各個(gè)位置的比重不同，而在電鍍上鍍層后。

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