干粉壓球機廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料節(jié)能，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。壓球機的主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。型煤壓球機的日常維護，需要注意的是每班工作人員在開機前應(yīng)先檢查各轉(zhuǎn)動部位是否靈活，有無異常響聲等，然后在空機運轉(zhuǎn)2~3分鐘后再進行投料生產(chǎn)。成球的強度主要取決于粘合劑的用量和正確的用法，還有是物料的特殊性，還有一點則是壓球機球窩的尺寸大小和球窩的深淺，都決定了成球的強度。檢查壓輥是否有松動的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)壓輥偏離，不對應(yīng)，也容易讓壓輥產(chǎn)生斷裂，如若出現(xiàn)壓輥偏離，松動，可停機，重新安裝好，在開機運行，每次下班后，要對壓球機的壓輥球窩進行清掃，保證壓輥的清潔。

品球的形狀是根據(jù)壓輥的球窩決定的，目前的球窩有方形、枕形、圓形、橢圓形、面包型德邦各種形狀。每種球窩的生產(chǎn)工藝不一樣，深度也不相同，太淺的話無法成球，壓球機軸承供應(yīng)商，太深容易卡窩，所以用戶一定要慎重選擇。型煤壓球機工作載荷的大小和性質(zhì)對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負(fù)荷的增加而成比例地增加。開機前應(yīng)檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的?？讓φ?，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥?？讓φ?，上緊螺絲為好。工作輥間距應(yīng)保持在0.5－0.8mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。壓球機生產(chǎn)材料的球形主要取決于輥皮上球窩的形狀。如果你想調(diào)整球形，你須改變球窩的形狀。如果球形不能滿足生產(chǎn)需要，需要調(diào)整球形，需要修復(fù)球窩。壓球機傳動部分，壓球機主傳動體系為電動機－三角形帶－加速機－開式齒輪－軋輥。主機由電磁調(diào)速電機供給能源，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪加速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步運行。

干粉壓球機工作原理論述，為使粉狀物料壓制成球，必須將粉狀物料進行予壓緊，而后再送入壓球機壓輥進行壓球。冶金粉壓球機結(jié)構(gòu)簡單，主要有五部分組成，主要是給料部分、傳動部分、成型部分、液壓部分、斜鐵承壓部分組成。對于壓球機設(shè)備的地環(huán)回路方面，即使設(shè)備有效接地，但脫硫石膏壓球機和中心設(shè)備間不同地位的零電勢存在差異、電源負(fù)載存在不均衡，仍會引起接地電位差。注意及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應(yīng)注意除塵，嚴(yán)謹(jǐn)使其侵入機器移動部位。型煤壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備。型煤壓球機可對鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等進行壓團、制?；驂呵?。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。壓球機可生產(chǎn)出適用于各種用途的工業(yè)型煤有：工業(yè)鍋爐用型煤，工業(yè)窯爐用型煤、鍛造用型煤、軋鋼加熱爐用型煤、倒焰窯用型煤，鐵路蒸汽機用型煤，船用蒸汽發(fā)動機用型煤，煤氣發(fā)生爐用型煤，冶金焦替代物，硅鐵合金碳質(zhì)還原劑等型煤。

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