目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。按現有企業(yè)日產4000噸熟料的能耗標準要求，甘南水泥助磨劑，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當提高臺時產量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節(jié)電近50億千瓦時。

對于當前的水泥助磨劑產業(yè)來講，提升產業(yè)集中度是迫切的問題。由于助磨劑生產對資金和技術門檻要求低，水泥助磨劑供應商，很多小企業(yè)紛紛涉足這個行業(yè)，當水泥行情好，大家發(fā)展的都不錯。但是現在市場發(fā)生了變化，一些產品和技術的不是一家一家的小企業(yè)可以完成的，一定要摒棄以前那種小老板的想法。面對助磨劑產能也存在過剩的現實，水泥助磨劑圖片，要通過企業(yè)兼并重組來提升市場集中度，發(fā)揮大企業(yè)的資金、規(guī)模、人才優(yōu)勢，共同打造助磨劑產業(yè)的新市場格局，這是我們這個產業(yè)急需解決的問題。

水泥助磨劑主要性能：

1、水泥助磨劑在適宜的摻量下，可提高磨機的粉磨效率，增加磨機產量，一般可使磨機臺時產量提高15%以上?；蛟谂_時產量和強度不變的情況下可降低5~8%的水泥熟料。

2、水泥助磨劑能優(yōu)化水泥顆粒分布，提高水泥各齡期強度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。

3、改善降低原料的粘附性能，減輕或消除水泥顆粒的糊球、糊襯板以及水泥的過粉磨現象，提高水泥的流動性和裝卸速度，有效降低電耗。

4、水泥助磨劑對水泥無不良影響并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。

使用方案生產液體水泥助磨劑用此原料，可以完全替代原配方中的三乙chun胺類組分，也可以部分替代三乙chun胺，建議完全替代原配方中的三乙chun胺。替代后，生產出水泥助磨劑的成本更低、性能更優(yōu)、適應性更強。

我國部分水泥生產企業(yè)對使用水泥助磨劑后所產生的社會效益關注不夠，是否使用水泥助磨劑，主要取決于企業(yè)能否獲得直接經濟效益，而一些常用的醇胺類水泥助磨劑，水泥助磨劑銷售，由于成本較高，使用此類水泥助磨劑后，水泥企業(yè)的經濟效益不夠大，這些企業(yè)就沒有積極性，或者只是在水泥銷售旺季使用。

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