片材成型模具設計要點

1、按片材3D圖分模

2、按片材的3D圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。

3、使用產(chǎn)品圖，在Pro/e（或其他3D軟件）按片材厚度，iml開模來圖定制，將產(chǎn)品表面向內(nèi)偏置，iml開模價錢，得到片材的3D圖。

片材問題

片材是IMD模具成敗的關鍵，也是較為復雜的問題，下面分幾項進行分析：

1、預制片材（裁剪、熱成型）

2、材質(zhì)、油墨

一般片材的材質(zhì)為PET，也有片材。但PET的成型及加工都較優(yōu)良。表面光澤度、耐磨性也達到客戶要求，因此被廣泛應用材質(zhì)。厚0.125mm的PET片材為熱賣的片材之一。油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調(diào)配、絲印作業(yè)方便。

本項目的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足而主要用于IML立體膜片與塑膠一體注塑成型的模具，有效改善IML立體膜片在注塑時容易發(fā)生走位的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

該模具包括前模板、前模仁和后模板，后模板內(nèi)設有后模仁，還包括裝在前模仁上的水口推板，該水口推板上設有朝向前模仁的鑲件，前模板和后模板間通過拉桿連接。水口推板與前模仁間設有限位桿，iml開模哪家好，該限位桿一端固定裝入前模板內(nèi)，另一端插裝入水口推板內(nèi)，水口推板內(nèi)設有用于限制限位桿的卡位。后模仁上裝設有定位銷。前模仁上還設置有朝向水口推板的膠塞。

IML工藝的成型方式主要有兩種成型方式，一種是高壓成型，主要采用PC片材，茂名iml開模，另外一種是熱壓成型，大多數(shù)用PET片材。PC片材如果用熱壓成型，折痕是很難消除的，所以適用于高壓，其弱點在于硬度問題和定位。產(chǎn)品能拉伸多少，要由造型，轉(zhuǎn)角的大小，斜度，導角，產(chǎn)品表面的硬度都有關系。首先要談產(chǎn)品的表面硬度需求是多少，然后才能確定產(chǎn)品的造型，是不是符合IML工藝要求。確定符合后再根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇成型方式。


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