品球的形狀是根據(jù)壓輥的球窩決定的，目前的球窩有方形、枕形、圓形、橢圓形、面包型德邦各種形狀。每種球窩的生產(chǎn)工藝不一樣，深度也不相同，太淺的話無法成球，太深容易卡窩，所以用戶一定要慎重選擇。型煤壓球機工作載荷的大小和性質(zhì)對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負(fù)荷的增加而成比例地增加。開機前應(yīng)檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的?？讓φ?，如不對正，打開齒輪護罩，壓球機輥皮總成供應(yīng)商，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥?？讓φ?，壓球機輥皮總成哪家好，上緊螺絲為好。工作輥間距應(yīng)保持在0.5－0.8mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。壓球機生產(chǎn)材料的球形主要取決于輥皮上球窩的形狀。如果你想調(diào)整球形，你須改變球窩的形狀。如果球形不能滿足生產(chǎn)需要，需要調(diào)整球形，需要修復(fù)球窩。壓球機傳動部分，壓球機主傳動體系為電動機－三角形帶－加速機－開式齒輪－軋輥。主機由電磁調(diào)速電機供給能源，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪加速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步運行。

礦粉壓球機優(yōu)勢及特色是礦粉壓球機處理量相對較好，生產(chǎn)效率較高，各配套設(shè)施也比較完善。型煤壓球機生產(chǎn)線采用壓球機組，壓球機組上方采用的是自動的分料設(shè)備，滄州壓球機輥皮總成，不需要進行人工分料。而且配備壓球機組的好處是，如果您使用的其中的一臺型煤壓球機需要更換型輪或者更換輥皮，可以不影響型煤生產(chǎn)線的生產(chǎn)和運行。礦粉壓球機試機時首先用點動法使電機作脈沖轉(zhuǎn)動，如無其它噪音，運轉(zhuǎn)正常時方可開車。嚴(yán)禁重車起動，待機器運轉(zhuǎn)正常后方可投料生產(chǎn)。煤粉水分含量過大、球胚壓力強度不夠、輥皮新球窩表面粗糙等問題都可能引起壓價工作時不脫球現(xiàn)象的發(fā)生，這時，就要剔除煤粉中過大的水分檢查壓球機身內(nèi)部的三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況，并將其清理干凈，更換軸承潤滑脂。

檢查兩輥的?？讓φ?，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥?？讓φ?，上緊螺絲為好。工作輥間距應(yīng)保持在0.5－0.8mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。物料過對輥中心線后 ， 成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài) ， 順利脫球。提高壓球機的產(chǎn)量的方法是保證設(shè)備的性能。壓輥的轉(zhuǎn)速雖然降低壓輥的轉(zhuǎn)速能夠增加煤料在壓輥上的受壓時間，有利于反作用力的傳遞，以促使煤料顆粒之間更加緊密靠近，還可以客服球碗界面上產(chǎn)生的剪切應(yīng)力，從而能夠提高煤球強度，而且還會影響煤球顆粒之間更加緊密靠近。物料過對輥中心線后 ， 成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài) ， 順利脫球。焦粉壓球機主要用來壓制焦煤，煤粉等凡是粉狀物料，壓球機輥皮總成報價，需上爐的都需壓球機來完成。焦粉壓球機在生產(chǎn)中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整雙軸上的調(diào)拌葉片角度，來保證主機用料。

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