縱撕保護(hù)系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容

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縱向撕裂在線監(jiān)測：

探露法

采用探露法作為縱向撕裂報警裝置，其思想是發(fā)生縱向撕裂后，在皮帶的撕裂處有物料伸出皮帶裂縫或是物料泄露。由此產(chǎn)生了棒型檢測器、弦線式裝置、漏料檢測器等。棒型檢測器是把一根棒或管子彎曲成槽形托輥狀，安裝在槽形輸送帶下面的緩沖托輥之間而成。這樣，如有刺穿輸送帶的物料，該物料將撥動槽形棒偏轉(zhuǎn)，迫使限位開關(guān)或載荷傳感器動作，使帶式輸送機停止運轉(zhuǎn)。

弦線式裝置與棒式檢測器相類似，該裝置由尼龍線作為探頭，將其安置在緩沖托輥之間穿過小孔與槽形帶下表面貼合，線的一端裝一個彈簧限位開關(guān)。當(dāng)刺穿輸送帶的物料絆住此線時，把線拉斷或張力增加，均可使限位開關(guān)動作。漏料檢測器由托盤、支點、平衡錘和開關(guān)等組成。當(dāng)輸送帶被縱向撕裂后，縱撕保護(hù)系統(tǒng)，輸送帶上的物料通過裂口泄漏到托盤里，物料的重量克服平衡錘的重量，使整個裝置繞支點轉(zhuǎn)動，迫使限位開關(guān)動作。

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從管理入手預(yù)防輸送帶撕裂措施。

通過以上情況分析，輸送帶防撕裂首先應(yīng)從管理角度人手，加強物料質(zhì)量控制，加強設(shè)備管理，煤礦用縱撕保護(hù)系統(tǒng)，進(jìn)行除雜控制；另外，從技術(shù)角度來看，還可以采取以下措施：

加強日常維護(hù)，減少故障和誤動作。確保各種保護(hù)可靠，嚴(yán)禁任何非正常運行。

對輸送帶的質(zhì)量提出較高的技術(shù)要求，提高上蓋膠的耐磨性。

皮帶撕裂檢測裝置的檢測效果和皮帶撕裂記錄引入計算機管理。

建立輸送帶的檢測手段和制度，實事求是長期跟蹤記錄分析，比較成本和效益等，得出正確結(jié)論。

注意輸送帶儲存的保護(hù)。

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輸送帶產(chǎn)生縱向撕裂的主要原因有以下幾個方面:

輸送帶上物料的卡壓導(dǎo)致的撕裂??該情況一般發(fā)生于溜槽的下部。因為溜槽的前沿與輸送帶之間的距離是有限的，縱撕保護(hù)系統(tǒng)多少錢，而且輸送帶下面的緩沖托輥是間隔分布的，承載力的強度也是不均勻的。當(dāng)運輸?shù)奈锪弦粋?cè)的長度超過了這個距離時，容易使大塊的物料卡在輸送帶和溜槽的前沿之間，進(jìn)而造成輸送帶撕裂。?

目前，輸送帶已在各大煤礦廣泛應(yīng)用， 在設(shè)備運行過程中， 輸送帶處于長期的、高負(fù)荷的復(fù)雜環(huán)境運轉(zhuǎn)， 且為了適應(yīng)井下特殊現(xiàn)場情況，保證運輸可靠性，一般多是多條皮帶轉(zhuǎn)載實現(xiàn)整個運輸過程， 在每個轉(zhuǎn)載點經(jīng)常會因為大的異物卡滯等原因造成皮帶縱向撕裂， 一旦發(fā)生撕裂事故， 就會影響正常生產(chǎn)， 造成長時間的停產(chǎn)和重大經(jīng)濟(jì)損失。

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