高分子合金的主要應(yīng)用方面是汽車、家電。而要想做成高分子合金制品，如果沒有在擠塑機(jī)里面很好地混合，就很難制成符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，制作這樣的高分子合金塑料制品，以前開發(fā)了很多的機(jī)器?，F(xiàn)在做高分子的機(jī)器主要是1970年開發(fā)的雙螺桿擠塑機(jī)。

從機(jī)器的生產(chǎn)量來看，1998年只能生產(chǎn)200公斤，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到10倍的生產(chǎn)量，其理由主要是因?yàn)閿D塑機(jī)螺桿的螺紋逐漸變深了，還有螺桿的轉(zhuǎn)速原來是100轉(zhuǎn)、200轉(zhuǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到800轉(zhuǎn)。

往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)是常見的塑料機(jī)械設(shè)備之一。在任何聚合物的加工過程中.賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能。常常需要進(jìn)行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合?？朔浞肿娱g可能產(chǎn)生的部分凝膠顆粒或末熔融樹脂。而塑料機(jī)械往復(fù)式單螺桿強(qiáng)力混合機(jī)恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點(diǎn)。且綜合了單、雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn).螺紋桿的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備，千斤頂螺紋桿，使其應(yīng)用更廣泛，在一部機(jī)器上，矩形螺紋桿，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機(jī)器中流動(dòng)的界面面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般的剪切流動(dòng)。

螺桿和機(jī)筒的損壞原因

1.螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，紡織設(shè)備螺紋桿，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。

2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。

3.由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

4.螺桿和機(jī)筒安裝時(shí)水平、直線度、間隙沒有調(diào)整到位，緊固螺絲未加固。在開機(jī)時(shí)螺桿機(jī)筒有摩擦，靖江螺紋桿，加速了螺桿機(jī)筒的損壞。

5.開機(jī)前預(yù)熱時(shí)間不足，螺桿機(jī)筒中積存的原料未有得到充分軟化，開機(jī)扭矩過大，或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機(jī)筒損傷或崩斷。并對(duì)減速箱造成損傷。國內(nèi)擠出機(jī)一般均會(huì)對(duì)擠出機(jī)主電機(jī)加裝過載保護(hù)，在一定程度上可以保護(hù)螺桿機(jī)筒，大大減少螺桿損傷、扭斷的情況發(fā)生。

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