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我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。
今天小編就給大家介紹一下關(guān)于輸送帶視覺檢測的相關(guān)知識,有興趣的朋友不妨就一起來看看吧!
輸送帶視覺檢測現(xiàn)場處理方法
(1)自動拖輥調(diào)偏:當(dāng)輸送帶跑偏范圍不大時,可在輸送帶跑偏處,安裝調(diào)心拖輥。
(2)適當(dāng)拉緊調(diào)偏:當(dāng)輸送帶跑偏忽左忽右,方向不定時說明輸送帶過松,可適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置以消除跑偏。
(3)單側(cè)立輥調(diào)偏:輸送帶始終向一側(cè)跑偏,輸送帶視覺檢測廠家,可在范圍內(nèi)加裝若干立輥,使膠帶復(fù)位。
(4)調(diào)整滾筒調(diào)偏:輸送帶在滾筒處跑偏,檢查滾筒是否異常或竄動,調(diào)整滾筒至水平位置正常轉(zhuǎn)動,消除跑偏,
(5)校正輸送帶接頭調(diào)偏;輸送帶跑偏始終一個方向,且大跑偏在接頭處,礦用輸送帶視覺檢測,可校正輸送帶接頭與輸送帶中線垂直消除跑偏
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輸送帶各種保護(hù)裝置。如:跑偏開關(guān)、調(diào)偏裝置、防卷煤裝置、防扯邊開關(guān)等。這些對防止輸送帶的撕裂均能起到保護(hù)作用。除了以上現(xiàn)階段應(yīng)采取的措施外,還應(yīng)長期跟蹤了解輸送帶撕裂檢測裝置的新技術(shù)動向,對于一些皮帶撕裂檢測新裝置和抗撕裂輸送帶新產(chǎn)品、新技術(shù)在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和試用,以便上降低損失。
預(yù)防輸送帶撕裂事故,除需采取預(yù)防措施外,必須加強(qiáng)對操作及維修工的安全教育,輸送帶視覺檢測,落實(shí)崗位責(zé)任制,健全完善各種管理機(jī)制,強(qiáng)化現(xiàn)場管理,只有多方結(jié)合,才能使帶式輸送機(jī)更好地服務(wù)于生產(chǎn),提高生產(chǎn)的安全性。
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導(dǎo)致輸送帶撕裂的原因主要有以下幾種:
(1)內(nèi)置鋼絲繩斷裂。由于輸送帶內(nèi)置鋼絲繩質(zhì)量缺陷,導(dǎo)致局部抗拉強(qiáng)度較低,當(dāng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間有大塊物料或雜物沖擊該位置時內(nèi)置鋼絲繩由于強(qiáng)度不足發(fā)生斷裂。一般難以時間發(fā)現(xiàn),在繼續(xù)使用的況下,斷裂的鋼絲繩可能穿帶并羅咯在皮帶蓋膠外。當(dāng)鋼絲繩長度較長時,可能在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中卷入托輥、滾筒,煤礦用輸送帶視覺檢測,造成輸送帶大范圍撕裂。
(2)尖銳物體鑿穿輸送帶。該情況是導(dǎo)致皮帶撕裂的常見原因。主要是由于物料中的雜質(zhì)從溜槽下落后鑿穿輸送帶;或皮帶機(jī)鋼結(jié)構(gòu)變形,導(dǎo)致尖銳部位伸出與輸送帶運(yùn)行軌跡重合,劃傷皮帶。
(3)輸送帶跑偏。正常情況下,輸送帶位于機(jī)架中軸部位。當(dāng)輸送帶發(fā)生跑偏時,輸送帶一側(cè)發(fā)生堆疊或被托輥架劃傷蓋膠、劃斷內(nèi)置鋼絲繩,終導(dǎo)致內(nèi)置鋼絲繩纏繞在拖輪或滾筒上,造成皮帶大范圍撕裂。
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