石油焦粉的燃燒工藝：

1、高溫空氣燃燒技術(shù)：

石油焦在常溫下難以點(diǎn)燃和燃燼，無穩(wěn)定熱源時容易熄火，泡泥用焦粉價格，采用高溫空氣燃燒技術(shù)可以有效解決這個技術(shù)難題。石油焦粉高溫空氣燃燒的主要原理是：通過提高助燃風(fēng)的溫度，合理配風(fēng)和對燃燒器進(jìn)行優(yōu)化，縮短石油焦的著火時間，提高焦炭顆粒的燃燒速率，廣東泡泥用焦粉，使石油焦粉快速點(diǎn)燃并燃燼，保持穩(wěn)定地燃燒。

2、富氧燃燒技術(shù)：

助燃風(fēng)的氧濃度增加時，焦粉的著火溫度降低，火焰溫度會迅速上升，泡泥用焦粉廠家，燃燒區(qū)整體溫度升高。加速石油焦粉的燃燒過程。對熱效率的提高非常有利。但是，富氧燃燒會導(dǎo)致火焰尺寸減小和火焰結(jié)構(gòu)改變，需要優(yōu)化設(shè)計(jì)燃燒器結(jié)構(gòu)和優(yōu)化配風(fēng)，保證滿足玻璃熔窯的加熱長度等工藝要求。

石油焦粉燃燒系統(tǒng)的控制

3. 噴吹系統(tǒng)的控制(1)噴吹壓力大噴吹量大，壓力小噴吹量小。注意噴吹壓力的變化，保證罐壓和流化氣量穩(wěn)定。(2)在操作過程中不要隨便調(diào)節(jié)流化氣量。流化氣量變化。噴粉條件改變，泡泥用焦粉批發(fā)，噴吹量不穩(wěn)定，影響粉量的大小，造成熔窯內(nèi)溫度波動。(3)做好噴吹系統(tǒng)相關(guān)閥門的檢查。保證每一個閥門性能良好。玻璃熔化的控制(1)通過工業(yè)電視，觀察窯內(nèi)火焰狀況和焦粉下料情況；根據(jù)窯內(nèi)火焰燃燒狀況。隨時調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)。(2)掌握每一個調(diào)節(jié)閻的作用和特性，遇到異常情況如粉不易下料時，以又快、又佳的方式調(diào)整相關(guān)閥門。(3)每小時巡檢一次相關(guān)部位。根據(jù)焦粉下料情況。及時更換或調(diào)整石油焦粉噴。保證噴有良好的使用性能。(4)燃燒溫度的控制熔窯燃燒溫度不穩(wěn)定，主要與焦粉供應(yīng)量、焦粉質(zhì)量、氣固兩相流輸送穩(wěn)定性、霧化效果有關(guān)。在石油焦粉燃燒系統(tǒng)中，對關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行備用制。使用燃燒器，保障石油焦粉燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。增加焦粉流量。窯溫即可上升，反之降低。

影響焦炭焦粉質(zhì)量的因素：焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石；3.5% 來自石灰石；82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%， 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

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