噴錨支護(hù)對(duì)于整體狀圍巖，可以只噴上一薄層混凝土，噴錨支護(hù)公司，防止圍巖表面風(fēng)化和消除表面凹凸不平以改善受力條件；僅在局部出現(xiàn)較大應(yīng)力區(qū)時(shí)才加設(shè)錨桿。在塊狀圍巖中必須充分利用壓應(yīng)力作用下巖塊間的鑲嵌和咬合產(chǎn)生的自承作用；噴錨支護(hù)在洞室開挖后，山體噴錨支護(hù)公司， 支護(hù)及時(shí)，與圍巖密貼，土釘噴錨支護(hù)公司，柔性好，有良好的物理力學(xué)性能。它能侵入圍巖裂隙，封閉節(jié)理，加固結(jié)構(gòu)面和層面，提高圍巖的整體性和自承能力，抑制變形的發(fā)展。在支護(hù)與圍巖的共同工作中，有效地控制和調(diào)整圍巖應(yīng)力的重分布，避免圍巖松動(dòng)和坍塌，加強(qiáng)圍巖的穩(wěn)定性。它不像傳統(tǒng)的模筑混凝土襯砌那樣，只是在洞室開挖后被動(dòng)地承受圍巖壓力，而是主動(dòng)地加固圍巖。對(duì)噴錨支護(hù)作用原理的研究還不完善，有待進(jìn)一步探索和改進(jìn)。

噴錨支護(hù)是以新奧隧道法為理論基礎(chǔ)。在開挖形成的坑壁中，設(shè)置一定長度和密度的錨桿體，邊坡噴錨支護(hù)公司，錨桿體與噴射砼層結(jié)構(gòu)形成柔性支擋體系。擋土體系與坑壁原位土體牢固地結(jié)合在一起共同工作，形成一重力擋土墻式的支擋結(jié)構(gòu)，從而提高坑壁的整體剛度與穩(wěn)定性。在機(jī)理上屬于主動(dòng)制約機(jī)制的支護(hù)類型。

噴錨支護(hù)設(shè)計(jì)理論采用：

1 噴射砼→鋼筋網(wǎng)→錨桿支護(hù)土壁設(shè)計(jì)計(jì)算方法，考慮支護(hù)與土體聯(lián)合作用，并以注漿土釘設(shè)計(jì)作為參考后加以綜合；

2 工程類比法：根據(jù)我公司的實(shí)際項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工實(shí)例類比；

3 信息反饋法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)測(cè)位移值（即時(shí)監(jiān)控）對(duì)本方案設(shè)計(jì)進(jìn)行修正。

噴錨支護(hù)中噴砼施工流程

1.2噴砼施工

1.2.1根據(jù)工程量、進(jìn)度、工藝流程以及操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等條件，選擇工作性能好、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的噴射機(jī)。

1.2.2 優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在通風(fēng)條件良好的洞外場(chǎng)地，也可采用自落式攪拌機(jī)。

1.2.3輸料管應(yīng)能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的內(nèi)壓并具有良好的耐磨性能。

1.2.4水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應(yīng)具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的壓力。

1.2.5向噴射機(jī)供料的上料皮帶應(yīng)符合上料方便、粉塵少、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象等條件。

1.2.6采用含水量為4％～10％的濕砂拌料時(shí)，在速凝劑加入后必須立即進(jìn)行噴射。

1.2.7不摻速凝劑的混合料，停放的時(shí)間不宜超過2h。

1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當(dāng)部位加入。

1.2.9全部用水量一次與水泥，砂石料拌和均勻。

1.2.10速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時(shí)應(yīng)扣除這一部分水量。

1.2.11噴射時(shí)，混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。

1.2.12混合料必須拌和均勻，運(yùn)輸過程中防止雨淋、滴水或石塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)之前應(yīng)過篩。

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