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環(huán)形鍛件鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

不適合成形形狀較復雜的不銹鋼鍛件。環(huán)形鍛件鍛造加工是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現(xiàn)。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。

由于鍛造具有上述特點，因此承受沖擊或交變應力的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連桿、軌道輪等)，都應采用不銹鋼鍛件毛坯加工，所以鍛造加工在機械制造、礦山、輕工、重工等行業(yè)得到廣泛應用。鍛造是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。

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環(huán)形鍛件熱處理后對機械加工的影響：

(1)在環(huán)形鍛件調質、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC， 機械加工對鍛件的質量包括表面光潔度，碳鋼環(huán)形鍛件，殘余應力、加工余量、表面脫碳貧碳層的去除等，影響均不明顯，不至于造成鍛件潛在性能的變化。

(2)對環(huán)形鍛件淬硬的鋼件加工，又稱為硬態(tài)加工，環(huán)形鍛件按圖加工，工件硬度高達50-65HRC，鍛件材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸 承鋼、軋輥鋼及高速鋼等，機械加工的影響較明顯，機械加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工鍛件表面造成一定程度的破壞。硬態(tài)切削巳加工表面的完整性內容主要包括表層組織形態(tài)及其硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應力的分布和白層的產生。

(3)環(huán)形鍛件已加工表面硬度隨切削速度的提髙而增加，隨進給進和切削量的增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，不銹鋼環(huán)形鍛件，硬態(tài)切削后鍛件表面均為殘余壓應力，而磨削后鍛件的大壓應力主要集中在鍛件表面。

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鍛件廠熱處理質量管理的特點：

環(huán)形鍛件熱處理質量檢驗質量一般利用專門儀器對工件內部或者隨爐試樣來檢驗，由于受到樣品抽檢率和檢驗部位的限制，熱處理質量的檢驗都是局部的、個別的。

環(huán)形鍛件對于同一爐熱處理的工件，一般只是抽取少數(shù)幾件用于檢驗；對于同一工件，也只是檢驗局部的熱處理質量（比如硬度高低）來代替整個零件的質量。因此，鍛件熱處理檢驗也不能反映整個批次或者整個鍛件的熱處理質量。

進行熱處理的工件往往是經過機 加的成品或半成品，一旦熱處理成為廢品，則意味著前面的加工成本和材料成本都要損失 掉。更為重要的是，由于熱處理缺陷的漏檢使一些次品和廢品混入合格品中，可能會造成重大的機械事故及更大的損失。

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