多年來(lái)，我國(guó)磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒(méi)有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環(huán)境，且造成資源很大的浪費(fèi)。雖然說(shuō)前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用，由于磷礦粉與磷礦石差價(jià)小、粘結(jié)劑選擇困難而沒(méi)有發(fā)展；球團(tuán)粘結(jié)劑產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過(guò)成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。

經(jīng)濟(jì)效益可觀：目前磷礦粉與磷礦石差價(jià)200元左右，礦粉粘合劑 貴州礦粉壓球粘合劑，焦粉噸差價(jià)800元左右，利用磷礦粉配焦粉制成含碳球團(tuán)代替磷礦石和焦炭，礦粉粘合劑，每噸降低成本100元以上，噸磷成本降低近千元。經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益可觀。

新型焦炭粉粘合劑，強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，而且在各種窯爐中使用，不爆裂，不結(jié)疤，熄滅性好，使用性能近似于焦炭。

焦炭是以后重要的工業(yè)資源，普遍應(yīng)用于冶金，化工等范疇，但是焦炭在破焦和運(yùn)輸、使用進(jìn)程中會(huì)發(fā)生少量的粉末。這些焦粉大部分用于電煤或被亂堆亂放，既浪費(fèi)資源，又對(duì)環(huán)境造成了污染。

隨著焦炭需求量的日益增長(zhǎng)，和焦炭資源(煉焦煤)的日益增加，礦粉粘合劑 貴州礦粉粘結(jié)劑，如何把焦粉充沛有效應(yīng)用，從而實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值，讓越來(lái)越多的行業(yè)人士關(guān)注。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)型焦粘結(jié)劑種類(lèi)很多，但主要有瀝青和腐植酸兩大類(lèi)。瀝青生產(chǎn)型焦需碳化，但投資多，工藝復(fù)雜；腐殖酸本錢(qián)低，無(wú)污染，工藝復(fù)雜，但型焦無(wú)法在各種窯爐中使用。而焦炭粉粘合劑技術(shù)生產(chǎn)的型焦，熱強(qiáng)度接近于焦炭，完全可用于冶煉、鑄造、化工等行業(yè)。并且其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，本錢(qián)低，生產(chǎn)進(jìn)程中，無(wú)需加熱、碳化，真正地實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能。

轉(zhuǎn)底爐脫鋅

將除塵灰加還原劑（煤粉）、粘合劑等進(jìn)行造球，造好的具有一定強(qiáng)度的生球經(jīng)烘干機(jī)烘干后生球的水分降低至3%以下。然后將烘干的生球通過(guò)振動(dòng)布料機(jī)均勻布置在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)溫度控制在1100-1300°，礦粉粘合劑 貴州冷固球團(tuán)粘合劑，球團(tuán)在爐內(nèi)發(fā)生直接還原反應(yīng)。

70%以上的鐵氧化物還原為金屬鐵保留在金屬化球團(tuán)中，而同時(shí)球團(tuán)中的鋅、鉛、鉀和鈉還原或揮發(fā)后進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)，終實(shí)現(xiàn)球團(tuán)中鐵與鋅、鉀、鈉的分離，從而實(shí)現(xiàn)鐵回收利用、鋅及鉀和鈉的分離。

小編公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)成功的新型轉(zhuǎn)底爐脫鋅粘合劑，廣泛應(yīng)用于鋼廠轉(zhuǎn)爐灰、高爐灰、OG泥和氧化皮等除塵灰加工成冷壓球團(tuán)，添加在轉(zhuǎn)爐中化渣和調(diào)節(jié)溫度，也可用于轉(zhuǎn)底爐燒結(jié)還原提取氧化鋅。

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