較高的壓力限制了設(shè)備容積的放大，新疆亞臨界萃取設(shè)備，同時(shí)，較高的設(shè)備制造和運(yùn)行成本制約了該技術(shù)在產(chǎn)物成分生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用。項(xiàng)目利用亞臨界流體沸點(diǎn)較低的特性，常溫提取、低溫脫溶，通過提高工藝過程的真空度，使萃取溶劑在10～50℃的溫度下快速蒸發(fā)，且萃取是在密閉條件下進(jìn)行，亞臨界萃取設(shè)備報(bào)價(jià)，因而“熱敏性”成份不變性、不氧化，是產(chǎn)物活性成分萃取的理想技術(shù)。

提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。從理論上說，溶料比越大，萃取效率越高，在工業(yè)化的生產(chǎn)過程由于成本的優(yōu)化，一般控制在1：1～1.5：1之間。萃取的過程是分子相對擴(kuò)散的過程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴(kuò)散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴(kuò)散。

亞臨界流體主要為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，亞臨界萃取設(shè)備廠家，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。該工藝的基本原理是：在常溫和合理壓力下（0.3MPa—0.7MPa），用亞臨界流體逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。

該技術(shù)及設(shè)備為通用裝置，利用該設(shè)備可以加工多種物料：如小麥胚芽油、辣椒紅色素、中藥材、香料、紅花籽油、青刺果油、昆蟲油等。因此亞臨界流體萃取技術(shù)，是一種低耗、具有廣闊應(yīng)用前景的產(chǎn)物成分提取的新技術(shù)。亞臨界流體來源廣，價(jià)格低。該溶劑各油氣田、煉油廠均有此產(chǎn)品。

低溫萃取工藝

低溫萃取是由結(jié)合剪力與振動(dòng)力效應(yīng)之低溫萃取技術(shù)、復(fù)合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項(xiàng)技術(shù)所整合而成。該技術(shù)可根據(jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進(jìn)行組合調(diào)整，具有確保成分活性等優(yōu)點(diǎn)，適用范圍相當(dāng)廣泛，操作溫度低于60℃，可確保物中成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行萃取分離，可充分保留其成分與香氣，設(shè)備易于進(jìn)行放大，可運(yùn)用于業(yè)界生產(chǎn)，亞臨界萃取設(shè)備廠，可廣泛使用于生醫(yī)、食品、美容保養(yǎng)品等產(chǎn)業(yè)，在強(qiáng)調(diào)健康現(xiàn)代生活，該技術(shù)具有重要性與前瞻性。

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