補(bǔ)償管道位置由于裝卸模具的需要，硫化機(jī)上的活動(dòng)缸將作向上和向下方向的運(yùn)動(dòng)。紫銅蛇形管往復(fù)運(yùn)動(dòng)多次之后，就會(huì)發(fā)生疲勞斷裂，雖然修復(fù)后還可以繼續(xù)使用，但停車修復(fù)會(huì)造成時(shí)間損失。橡膠管雖然具有良好的柔軟特，能力也很強(qiáng)，但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是薄弱環(huán)節(jié)，一般使用幾個(gè)月以后，也無法再繼續(xù)下去。金屬軟管良好的綜合性能在此得到充分地體現(xiàn)。在一般工業(yè)領(lǐng)域中，除壓力、溫度之外，軟管廠家，還常常存在著一些如疲勞、腐蝕、振動(dòng)、壓迫、沖擊等苛刻的條件，在這樣的情況之下，用來補(bǔ)償管道的位置移動(dòng)是合適的了。

某巨型建筑，大廳內(nèi)空調(diào)是由固定在地下室的6FWB機(jī)組提供的。機(jī)組振動(dòng)通過連接管道這個(gè)橋梁，一直傳到地面大廳內(nèi)，噪音值達(dá)45dB。在這樣的環(huán)境中，人們總覺得有一種不適之感。改進(jìn)設(shè)計(jì)后，在連接管道上串接了金屬軟管，不僅吸收了部分由機(jī)組振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音，管系中流體脈動(dòng)所產(chǎn)生的噪音也被吸收了不少，此時(shí)，地面大廳內(nèi)噪音值僅為33dB，大大地改善了廳內(nèi)的環(huán)境。

從技術(shù)角度講，不合格產(chǎn)品發(fā)生破壞的原因是多方面的。一方面是沒有使用合格的原材料，在塑料管道發(fā)展初期，從業(yè)者對(duì)于原材料的長期性能和強(qiáng)度的認(rèn)識(shí)不夠透徹，對(duì)于原材料的評(píng)價(jià)方法的理解也不夠深刻;另一方面是系統(tǒng)的連接出了問題，因?yàn)镻P-R管的模量在塑料軟管里面算是比較大的，所以接頭處容易產(chǎn)生多余的應(yīng)力，特別是鋼塑過渡的接頭處在冷熱水循環(huán)作用一段時(shí)間后，就會(huì)頻繁出現(xiàn)滲漏的情況。

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