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無(wú)水炮泥先要很好地封堵住出鐵口,其次要保證出鐵時(shí)能順利打開(kāi),并且其形成的出鐵口通道平穩(wěn)出鐵,第三要保持出鐵口有足夠的深度以保護(hù)爐缸,任何一項(xiàng)功能達(dá)不到或不完善,都有可能引發(fā)事故。因此,對(duì)無(wú)水炮泥有如下要求:(1)良好的塑性,能順利地從泥炮中推入出鐵口,填滿出鐵口通道。(2)具有快干、速硬性能,在較短的時(shí)間內(nèi)硬化,并且具有較高的強(qiáng)度。(3)開(kāi)口性能好,以便出鐵口能順利打開(kāi)。(4)耐一高溫渣鐵的沖刷和侵蝕性能好,在出鐵過(guò)程中出鐵口通道孔徑不能因高溫鐵水的沖刷而擴(kuò)大,保證鐵水流的穩(wěn)定。(5)體積穩(wěn)定性能好,回收廢舊炮泥哪有,而且具有一定的氣孔率,回收廢舊炮泥多少錢,保證在堵住出鐵口通道后,在升溫過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大的收縮造成斷裂,適宜的氣孔率使無(wú)水炮泥中的揮發(fā)成分能順利外逸而不出現(xiàn)裂縫,回收廢舊炮泥,保證鐵口密封。(6)不產(chǎn)生環(huán)境污染,為爐前工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
1.原料質(zhì)量的影響,炮泥用的原料對(duì)其質(zhì)量有若重大的影響。
(1)化學(xué)成分的影響,因粘土質(zhì)量差,如Fe2O3達(dá)不到部標(biāo)的三級(jí)粘土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),從而降低了炮泥的高溫強(qiáng)度和耐火度另外,粘土含雜質(zhì)量較多,如小石塊和沙粒等,也影響炮泥的質(zhì)量。焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%,灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高,將降低泥的高溫強(qiáng)度。蒽油中一般含水1%左右,但有時(shí)高達(dá)8%,主要來(lái)自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時(shí),加入蒽油是以重量來(lái)計(jì)算,那么油中水分波動(dòng),就會(huì)引起炮泥質(zhì)量波動(dòng)。含水越高,泥質(zhì)越潮,清徐縣無(wú)水炮泥,越軟,高溫強(qiáng)度越差,體彩收縮性越大,從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。
無(wú)水炮泥的制備:
無(wú)水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時(shí)先放油,然后放塊料(粘土和瀝青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),壓好混勻,當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥,料制作的炮泥。無(wú)水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時(shí)先放油,然后放塊料(粘土和瀝青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),壓好混勻,當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。隨著我國(guó)工業(yè)加工技術(shù)水平的不斷提高,我們?cè)趯?duì)材料的加工以及使用方面有著較高的技術(shù)。泡泥材料在工業(yè)領(lǐng)域中是非常常見(jiàn)的,它對(duì)于煉鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著良好的促進(jìn)效果,而目前市場(chǎng)上無(wú)水泡泥有著良好的品質(zhì),也是用的較多的耐高溫材料,這種產(chǎn)品在工業(yè)生有著廣泛的應(yīng)用,我們生活中有很多物品都是需要用到無(wú)水泡泥。
無(wú)水炮泥是可以用在出鐵口中的,那么需要炮泥才會(huì)有出色的填充性一級(jí)燒結(jié)性了,炮泥是可以安穩(wěn)出鐵,需要炮泥易開(kāi)鐵口和耐腐蝕,沖刷;保護(hù)爐缸,需要炮泥靈敏加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的聯(lián)絡(luò)強(qiáng)度高;開(kāi)口功用出色,回收廢舊炮泥廠,開(kāi)口機(jī)鉆頭簡(jiǎn)略鉆孔;出色的體積安穩(wěn)性,在高溫積改變小,不會(huì)由于縮短滲漏鐵水,由此可見(jiàn)這種產(chǎn)品適度的可塑性,便于炮泥操作和構(gòu)成鐵口泥包。我們都知道,要想生產(chǎn)出品質(zhì)良好的無(wú)水泡泥材料,那么多需要的原料也是有很多種,它們之間相互配合,可以很好的保證泡泥材料的高溫性能。
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