對(duì)已產(chǎn)生分散疏松的鋁合金鑄件，冒口設(shè)置數(shù)量比集中縮孔要多，低壓鑄造加工，并在易產(chǎn)生疏松處設(shè)置冷鐵，鑄造加工，加大局部冷卻速度，使其同時(shí)或快速凝固。因此，鋁液的溫度、冒口的高度、冷鐵的溫度和模具的排氣性都能決定產(chǎn)品合格率的幾大要點(diǎn)

鑄造工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，往往由于原材料控制不嚴(yán)，工藝方案不合理，生產(chǎn)操作部當(dāng)，管理制度不完善等原因，會(huì)使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。

鑄件形狀為兩端截面大、中間截面小，如帶輪、槽輪、車(chē)床四方刀架等，為保證順利起模，應(yīng)采用三箱分模造型。此時(shí)分模面應(yīng)選在模樣的zui小截面處，而分型面仍選在鑄件兩端的zui大截面處，由于三箱造型有兩個(gè)分型面，降低了鑄件高度方向的尺寸精度，增加了分型面處飛邊毛刺的清整工作量，機(jī)械鑄造加工，操作較復(fù)雜，精密鑄造加工，生產(chǎn)率較低，不適用于機(jī)器造型，因此，三箱造型僅用于形狀復(fù)雜、不能用兩箱造型的鑄件生產(chǎn)。

主要工藝的部分注意事項(xiàng)：

生產(chǎn)中，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因?yàn)椋岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此在保證充滿(mǎn)鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。

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