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調(diào)質(zhì)熱處理評審輸出要求
1、確認(rèn)連續(xù)式輥底爐的能力、設(shè)備的可靠性,主在控制參數(shù)有保溫段的溫度及溫度波動(dòng)范圍以便指導(dǎo)生產(chǎn)。
2、確認(rèn)工藝參數(shù)的可靠性,主要控制參數(shù)包括:熱處理不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)保溫段溫度、熱處理速度,也就是產(chǎn)品在保溫段經(jīng)過的時(shí)間,以確保熱處理的有效性。
3、確認(rèn)人員是否符合熱處理工段的要求,能否滿足上崗要求。
4、確認(rèn)熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書的可靠性,一保證該作業(yè)指導(dǎo)書能正常知道生產(chǎn),確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的各項(xiàng)工藝及物理性能的要求。
操作水平影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量
影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量,操作工的水平是個(gè)重要因素,同時(shí),還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因,我們認(rèn)為:
一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn),產(chǎn)生部分分解,工件得到不完全淬火組織,達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要掌握時(shí)間。
二)工件裝爐量要合理,以1~2層為宜,工件相互重疊造成加熱不均勻,導(dǎo)致硬度不勻。
三)工件入水排列應(yīng)保持一定距離,過密使工件近處蒸氣膜受阻,造成工件接近面硬度偏低。
調(diào)質(zhì)處理工件的要求
1、保溫時(shí)間是指鋁合金加熱到規(guī)定溫度范圍內(nèi)需要保持的時(shí)間,從爐溫達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)計(jì)算。裝爐量大時(shí),保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長1-2h;對裝箱退火,保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長1h;單件或單層擺放的零件,保溫時(shí)間取小值。
2、容易產(chǎn)生變形或扭曲的零件,如細(xì)長與薄板零件,裝出爐時(shí)要特別小心,機(jī)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線供應(yīng)商,應(yīng)盡量在爐中吊掛加熱,或可設(shè)計(jì)熱處理夾具、防護(hù)罩或框架等工裝,以免變形。
3、待熱處理的零件表面應(yīng)清潔、干燥、無油污、水痕、劃傷等缺陷。
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