韓意機(jī)電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享：

一、涂裝工藝

   工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

   1、表面處理

   表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

   據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：

   2表面處理，占60%;

   2涂裝施工，占25%;

   2涂料本身質(zhì)量，占15%。

   工程機(jī)械行業(yè)，不同零部件的表面采用不同的處理方式：

   機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應(yīng)力，瑞士金馬噴槍批發(fā)價(jià)，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級(jí)。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到GB6484要求。

   薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為:

   預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

   上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

韓意機(jī)電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享：教你如何操作噴槍及噴涂的幾大要領(lǐng)

在噴涂作業(yè)過程中，噴槍操作不當(dāng)就會(huì)影響產(chǎn)品噴涂效果，好的噴涂效果表現(xiàn)在：1、涂層分布平均 2、涂層不能過厚不能太薄。噴涂需注意的幾點(diǎn)問題：

　　噴嘴出料口與被涂物之間的距離稱為槍距。槍距越小，噴涂壓力就越大，瑞士金馬自動(dòng)噴槍，產(chǎn)品受到氣壓的沖擊也越大，涂層就會(huì)出現(xiàn)不平均的情況，產(chǎn)生涂抹過厚的問題。槍距越大，噴涂壓力越小，涂料易流失，使被涂物部分噴料過少，涂抹達(dá)不到的厚度。噴涂扇面與被涂物面呈現(xiàn)垂直的狀態(tài)。手工操縱噴槍時(shí)，噴涂寬度不能出現(xiàn)過大的情況，泰州瑞士金馬噴槍，否則會(huì)出現(xiàn)涂層平均的問題。噴槍運(yùn)轉(zhuǎn)的目的要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，運(yùn)轉(zhuǎn)速率不穩(wěn)，涂層厚度不平均，運(yùn)轉(zhuǎn)速率過快涂層太薄，運(yùn)轉(zhuǎn)速率過慢涂層太厚?？偠灾?，在使用噴涂設(shè)備的時(shí)候，要做到力度適中，距離合適才可以，這樣才能夠得到想要的涂裝效果，在施工后，一些掃尾的事情也需要完善起來，涂料及幫助器具的收拾，使用后的殘剩涂料要保留這都是需要注意的問題。

韓意機(jī)電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享：噴槍

噴槍是利用液體或壓縮空氣迅速釋放作為動(dòng)力的一種設(shè)備。噴槍分為普壓式和加壓式兩種。噴槍還有壓力式噴槍、卡樂式噴槍、自動(dòng)回收式噴槍。

噴槍在行業(yè)中的應(yīng)用可直接裝涂料使用，即簡(jiǎn)單的噴槍，可安裝如自動(dòng)化設(shè)備中，如自動(dòng)噴膠機(jī)，自動(dòng)涂膠機(jī)，自動(dòng)噴漆機(jī)，涂覆機(jī)等噴涂設(shè)備中使用。

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