燒結(jié)球團(tuán)

該燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑采用高分子、氧化劑、催化劑等化工材料復(fù)合而成。具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能，能夠完全取代膨潤土，是煉鐵企業(yè)提鐵降硅的理想技術(shù)產(chǎn)品。該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，礦粉粘合劑 螢石球團(tuán)粘結(jié)劑，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、球團(tuán)強(qiáng)度高、縮短焙燒時(shí)間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團(tuán)礦品位、改善球團(tuán)的冶煉性能、降低能耗等特點(diǎn)。

在鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法中，球團(tuán)的焙燒固結(jié)是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的。生球在鏈箅機(jī)上經(jīng)干燥（脫水）、預(yù)熱受到初步固結(jié)獲得一定強(qiáng)度后即通過給料溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進(jìn)行后焙燒固結(jié)。

除塵灰冷壓成型的冷壓球團(tuán)粘合劑。

一、理化性質(zhì)：

1.淡黃色粉末。

2.膠體性質(zhì)：復(fù)合型粘結(jié)劑遇水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淺灰色膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，礦粉粘合劑 螢石粉粘結(jié)劑，具有高吸水性和粘結(jié)性，礦粉粘合劑，不易分解。

二、由于工藝原因不允許除塵灰消解或客戶沒有足夠的場(chǎng)地或時(shí)間進(jìn)行消解，市場(chǎng)呼吁一種可以在不消解除塵灰中使用的粘合劑，礦粉粘合劑 金屬礦粉粘結(jié)劑，加入該種粘合劑，球團(tuán)不出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，有足夠的強(qiáng)度；

環(huán)保粘合劑9-2

使用范圍：原料中灰鈣（CaO）含量≤10% 產(chǎn)品加量：5%左右

環(huán)保粘合劑9-3

使用范圍：原料中灰鈣（CaO）含量≥10% 產(chǎn)品加量：5%左右 產(chǎn)品特點(diǎn)

兩種粘合劑在使用過程同特點(diǎn)：成型率高，固化速度快，后期不粉化，烘干后冷強(qiáng)度高（在90kg以上）。

其它說明:

球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。所以公司會(huì)根據(jù)原料、線、合算成本來調(diào)配粘合劑，讓客戶對(duì)礦粉粘合劑的成球效果滿意。

直接還原鐵的生產(chǎn)方法有多種，但由于我國和鐵塊礦資源缺乏，而非焦煤資源十分豐富、分布較廣。因此，我國適合發(fā)展以鐵精礦球團(tuán)為原料的“回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原法”。此類方法中，目前技術(shù)成熟、應(yīng)用較廣的為“二步法”直接還原工藝。它以膨潤土為粘結(jié)劑，將鐵精礦造球，先經(jīng)高溫（1200-1300℃）氧化焙燒固結(jié)后，再入窯進(jìn)行高溫（1050-1100℃）直接還原，故需經(jīng)兩步高溫過程方能獲得直接還原鐵。所以其工藝流程長、高溫設(shè)備多、建設(shè)投資大、能源消耗高、加工成本高、產(chǎn)品鐵品位低。此外，氧化球團(tuán)礦孔隙率小、還原速度慢、還原過程中存在著較嚴(yán)重的粉化現(xiàn)象。這都嚴(yán)重制約了其推廣應(yīng)用和我國直接還原鐵生產(chǎn)的發(fā)展。










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