我國焦化行業(yè)已基本形成了以常規(guī)機焦?fàn)t生產(chǎn)高爐煉鐵用冶金焦、以熱回收焦?fàn)t生產(chǎn)機械鑄造用的鑄造焦和以立式爐加工低變質(zhì)煤生產(chǎn)電石、鐵合金、化肥化工等用焦、以及生產(chǎn)超高功率電、航空航天和高技術(shù)高附加值炭素制品用針狀焦等世界上為完整的獨具中國特色的焦化工業(yè)體系.

鐵精粉冷固球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用，我國于八十年始冷固球團(tuán)的研究和應(yīng)用，并成功地應(yīng)用于多個領(lǐng)域。冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。因此，冷壓球團(tuán)技術(shù)是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團(tuán)粘結(jié)劑。

燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度是燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標(biāo)。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結(jié)過程、配礦、燒結(jié)礦化學(xué)成分等等的共同影響。

影響燒結(jié)礦強度的因素及采取措施

優(yōu)化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，F(xiàn)eO的含量與配碳量大小呈正相關(guān)關(guān)系。通常情況下，增加燃料用量，料層種燒結(jié)溫度升高，還原氣氛加強，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結(jié)相就越多，可提高燒結(jié)礦強度。但是如果FeO含量過高，燒結(jié)礦的還原性將變差，會增加煉鐵燃料比，礦粉粘合劑 螢石球粘結(jié)劑，同時也會增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，只有當(dāng)燃料粒度與原料粒度相適宜時，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，礦粉粘合劑 氧化鐵皮粘結(jié)劑，燒結(jié)溫度才會高，礦粉粘合劑 氧化鐵皮粘合劑，燃料消耗少。

 

球團(tuán)礦堿度對球團(tuán)礦抗壓強度有著很重要的作用，在不同焙燒溫度條件下 ，隨著堿度的增加，球團(tuán)礦抗壓強度呈先增大后減小的趨勢。隨著堿度進(jìn)一步增加，球團(tuán)礦CaO含量增加，鐵礦顆粒分散，接觸條件變差，氧化減弱，形成的液相量增加，阻礙固相顆粒直接接觸，不利于赤鐵礦的再結(jié)晶長大，礦粉粘合劑，且液相沿晶界滲透，使已聚集成的晶體固結(jié)分碎花，成圓形大氣孔，從而削弱了以氧化固結(jié)為主的作用，導(dǎo)致抗壓強度的降低。










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