噴涂加工過程中形成顆粒成因的分析

噴涂加工過程的一些缺陷會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能，月匯好不斷提高自身加工技能，為您生產(chǎn)出高質(zhì)量高美觀的塑膠噴涂產(chǎn)品，為歡迎與我們聯(lián)系。噴涂加工過程中形成顆粒成因的分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘?jiān)掣皆谛筒谋砻妫床粌舻轿?，涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰，粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)，噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。

月匯好噴涂-高光藍(lán)寶石要在噴涂加工過程中減少顆粒的形成，做好以下幾項(xiàng)控制措施會大大改善這一缺陷：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位，定期倒槽，清理殘?jiān)?，延長純水洗時間；鉻化料上排后仔細(xì)吹，新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用，回收粉宜過篩后使用，車間實(shí)行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，下沙噴涂，定期清理固化爐。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

　   噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率好，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式;噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有萬級到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。

       噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費(fèi)涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%——40%，提高到了65%——85%。在輕革涂飾中用噴或噴漿機(jī)將涂飾噴于革面上。

氟碳噴涂的噴涂流程包括：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180—250℃)→質(zhì)檢。氟碳噴涂的施工工藝因噴涂材質(zhì)的不同而不盡相同，接下來為介紹一下氟碳噴涂在鋁型材加工中的工藝流程。

　　1、鋁型材加工中前處理目的：在鋁型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，噴涂廠家，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力，有利于延長漆膜的使用年限。

　　2、鋁門型材加工中底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的維護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5—10微米。

　　3、鋁型材加工中面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)所需，噴涂公司，并且維護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23—30微米。

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