鈑金加工檢驗

5.3.3.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊點要求：焊點長度8～12mm，三維白光掃描系統(tǒng)廠商，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。 5.3.3.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，南通三維白光掃描系統(tǒng)，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

上海融科檢測技術(shù)有限公司

z 檢測報告

將檢測結(jié)果快速以報告單的形式打印出來是Planar提供的另一個強大功能。

任何原始 CAD 圖形上所標(biāo)注的尺寸均可作為檢測項目打印出來，每一個項目包括了基準(zhǔn)值，三維白光掃描系統(tǒng)價格，實測值、實際偏差和是否合格的測量結(jié)論。

z 現(xiàn)場檢測

Planar 直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場。零件在數(shù)控沖床和激光切割機上加工完畢之后可以立即進(jìn)行首件（或者是尾件、抽檢零件）的檢測，三維白光掃描系統(tǒng)哪里有，測量精度不受環(huán)境的影響。因此，PLANAR 是市場上唯1的現(xiàn)場型鈑金下料質(zhì)量控制設(shè)備。

所有直徑小于0.25mm的缺陷均可視為不可見。 2）任何外露基材的缺陷均不可接受。

3）不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見。

4）1級和2級表面上雜質(zhì)、顆粒、凹坑間距應(yīng)大于50mm以上。 5）涂料堆積、焊渣不能影響裝配。

6）1級和2級表面上的淺劃痕間距應(yīng)大于200mm以上。

7）掛具印盡量設(shè)置在低級表面，如果僅有1級面，必須滿足S≤3，P≤4。 8）凹坑深度≤0.5倍板厚。

9）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補。

南通三維白光掃描系統(tǒng)-融科檢測-三維白光掃描系統(tǒng)廠商由上海融科檢測技術(shù)有限公司提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。上海融科檢測技術(shù)有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為電焊設(shè)備與器材具有競爭力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!