噴涂加工工藝的完成需要滿足很多相關(guān)的工藝條件，噴涂壓力就是其中一項(xiàng)，安吉噴涂，由于無氣噴漆機(jī)的噴涂壓力總是低于輸出壓力，所以在確定噴涂壓力時，必須考慮到無氣噴涂設(shè)備的壓力損失因素。

      噴涂加工過程中，壓力損失因素也包括有很多，比如涂料輸送管壓力損失，特別在涂料黏度大、管道比較長、管徑比較小時，壓力損失比較大；還有噴與高壓泵所處的高度差，也會產(chǎn)生壓力損失。

       鋁型材加工中罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，維護(hù)面漆涂層，噴涂廠家，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，噴涂公司，光彩奪目，噴涂加工廠，涂層厚度一般為5—10微米。三噴涂層總厚度一般為40—60微米，特殊需要的可以再加厚。

　　鋁型材加工中的固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃—250℃之間，固化時間為15—25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供的溫度和時間。

氟碳噴涂的噴涂流程包括：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180—250℃)→質(zhì)檢。氟碳噴涂的施工工藝因噴涂材質(zhì)的不同而不盡相同，接下來為介紹一下氟碳噴涂在鋁型材加工中的工藝流程。

　　1、鋁型材加工中前處理目的：在鋁型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力，有利于延長漆膜的使用年限。

　　2、鋁門型材加工中底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對底材的維護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5—10微米。

　　3、鋁型材加工中面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)所需，并且維護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23—30微米。

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