粉末的工藝性能 粉末的工藝性能包括流動(dòng)性、填充特性、壓縮性及成形性等。

⑴填充特性 指在沒有外界條件下，粉末自由堆積時(shí)的松緊程度。常以松裝密度或堆積密度表示。粉末的填充特性與顆粒的大小、形狀及表面性質(zhì)有關(guān)。

⑵流動(dòng)性 指粉末的流動(dòng)能力，常用50克粉末從標(biāo)準(zhǔn)漏斗流出所需的時(shí)間表示。流動(dòng)性受顆粒粘附作用的影響。

⑶壓縮性 表示粉末在壓制過(guò)程中被壓緊的能力，用規(guī)定的單位壓力下所達(dá)到的壓坯密度表示，在標(biāo)準(zhǔn)模具中，規(guī)定的潤(rùn)滑條件下測(cè)定。影響粉末壓縮性的因素有顆粒的塑性或顯微硬度，塑性金屬粉末比硬、脆材料的壓縮性好；顆粒的形狀和結(jié)構(gòu)也影響粉末的壓縮性。

⑷成形性指粉末壓制后，壓坯保持既定形狀的能力，用粉末能夠成形的小單位壓制壓力表示，壓球粘結(jié)劑，或用壓坯的強(qiáng)度來(lái)衡量。成形性受顆粒形狀和結(jié)構(gòu)的影響。

優(yōu)化生石灰消化工藝，提高制粒效果

在燒結(jié)過(guò)程中生石灰不只是用來(lái)調(diào)節(jié)燒結(jié)礦的堿度。生石灰在加水消化過(guò)程中會(huì)放出大量的熱，消化后的生石灰在與各種鐵料、燃料等混合后，釋放出的熱量會(huì)傳遞給這些原料，提高了混合料的整體料溫，在春秋季生石灰?guī)?lái)的溫度可挺好整體料溫15-23℃，為了提高生石灰的消化速度，有在螺旋給料機(jī)內(nèi)加熱水，有在配料大皮帶生石灰下料處接熱水，不僅明顯提高了生石灰的消化速率，縮短消化時(shí)間，確保生石灰在混勻過(guò)程中更容易與其他原料混合在一起，壓球粘結(jié)劑 廣東石墨粉粘合劑，而且混合料在經(jīng)過(guò)蒸汽的預(yù)熱之后，混合料溫度可達(dá)到65度，壓球粘結(jié)劑 廣東石墨球粘結(jié)劑，能有效的消除燒結(jié)過(guò)程的過(guò)濕層，提高燒結(jié)過(guò)程的透氣性，為進(jìn)一步提高布料厚度創(chuàng)造有利條件。

生石灰還能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透氣性。制粒是混合料中水分和粘結(jié)劑粘附粗顆粒長(zhǎng)大的過(guò)程。因此，粘附粉與核顆粒相對(duì)比例、粘附粉的性質(zhì)、粘結(jié)劑用量和性質(zhì)是影響制粒的關(guān)鍵因素。

優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，改善原料粒度組成

目前，燒結(jié)生產(chǎn)的原料結(jié)構(gòu)主要是外購(gòu)富礦粉配加鋼污泥、磁選粉等雜料，原料品種多、成分不穩(wěn)定、含鐵品味低，使得混合料粒度和成分也變得不穩(wěn)定，尤其是引起燒結(jié)礦生產(chǎn)照片那個(gè)鐵酸鈣數(shù)量的降低，致使燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。原料結(jié)構(gòu)品種多，受原料庫(kù)存場(chǎng)地的限制，每批混合料的原料消耗不一致，導(dǎo)致混合料的一次配比不斷調(diào)整，混合料的粒度組成不合理、成分不穩(wěn)定、性能差異大，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦強(qiáng)度穩(wěn)定和提高。

轉(zhuǎn)底爐脫鋅

將除塵灰加還原劑（煤粉）、粘合劑等進(jìn)行造球，造好的具有一定強(qiáng)度的生球經(jīng)烘干機(jī)烘干后生球的水分降低至3%以下。然后將烘干的生球通過(guò)振動(dòng)布料機(jī)均勻布置在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，壓球粘結(jié)劑 廣東石墨球粘合劑，轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)溫度控制在1100-1300°，球團(tuán)在爐內(nèi)發(fā)生直接還原反應(yīng)。

70%以上的鐵氧化物還原為金屬鐵保留在金屬化球團(tuán)中，而同時(shí)球團(tuán)中的鋅、鉛、鉀和鈉還原或揮發(fā)后進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)，終實(shí)現(xiàn)球團(tuán)中鐵與鋅、鉀、鈉的分離，從而實(shí)現(xiàn)鐵回收利用、鋅及鉀和鈉的分離。

小編公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)成功的新型轉(zhuǎn)底爐脫鋅粘合劑，廣泛應(yīng)用于鋼廠轉(zhuǎn)爐灰、高爐灰、OG泥和氧化皮等除塵灰加工成冷壓球團(tuán)，添加在轉(zhuǎn)爐中化渣和調(diào)節(jié)溫度，也可用于轉(zhuǎn)底爐燒結(jié)還原提取氧化鋅。

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