除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中。除塵布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。除塵濾袋濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)除塵器的設計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾 料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸氈；在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵布袋除塵的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要 靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。     除塵行業(yè)的投資機會來源于對于環(huán)境保護的日益重視。與此同時，在袋式除塵器部件——濾袋的性能不斷進步和價格不斷下降的背景下，我們認為，未來袋式除塵器具備隨行業(yè)整體規(guī)模擴大而發(fā)展以及行業(yè)內(nèi)應用份額提高的雙重投資機會。    

 過濾性能包括除塵布袋的效率、阻力、透氣性、容塵量、使用壽命等。     容塵量。容塵量又稱粉塵負荷，指達到給定阻力值時單位面積濾料上積存的粉塵量。除塵布袋的容塵量影響濾料的阻力和清灰周期。為了避免頻繁地清灰，延長濾袋壽命，一般要求濾料的容塵量大些。容塵量與濾料的孔隙率，透氣率有關，毛氈濾料比織物濾料的容塵量大。     過濾效率。濾料的過濾效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關，另一方面也取決于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可保留一部分粉塵在濾料中，避 免過度清灰。

　在瀝青攪拌站以及粉塵都很多，因此對于瀝青攪拌站來說除塵器是非常重要的，下面下邊就來教大家如何選擇：

　　1、對滾動式攪拌機，適宜選用移動組臺式除塵器機組。

　　2、骨料干燥煙氣與瀝青攪拌煙氣，宜在預除塵器前盡早摻混，濰坊除塵設備加工，利用石灰粉及骨料吸附瀝青焦油。袋式除塵器前設緊急野風閥及溫控報警裝置。

　　3、對間斷作業(yè)的攪拌站，應設有袋式除塵器預熱及溫控裝置，箱體予以保溫。

　　4、對固定式大型攪拌站，適宜選用分室反吹袋武除塵器或脈沖噴吹袋武除塵器，發(fā)展趨勢多選用離線脈沖清灰袋式除塵器，配芳綸或氟美斯拒水防油氈除塵布袋。

　　5、對瀝青混凝攪拌站，通常將污染源合并摻混，設計一個除塵系統(tǒng)。除塵工藝采用旋風除塵器加袋式除塵器的兩級除塵方式：前級旋風除塵器捕集粗粒塵及熾熱火星，作為骨料回收利用;后級布袋式除塵器捕集微粒塵并凈化有害氣體，收下塵作為礦粉加入攪拌機回收利用。可以將兩級結(jié)合為一體。

布袋除塵器在除塵時，是通過風機的吸力使集塵罩內(nèi)形成負壓，把粉塵吸入除塵器內(nèi)。在除塵器的中箱內(nèi)有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向?qū)γ妗：瑝m氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋，動量接近于0，沉積在布袋表面，經(jīng)振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。在選擇濾布時要根據(jù)粉塵的性質(zhì)、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。先進的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，。清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，除塵器有大的處理風量。

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