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VR數(shù)字化工藝與制造工廠產(chǎn)線
1.每個生產(chǎn)與輸送設(shè)備通過實時指令數(shù)據(jù)驅(qū)動其三維模型與現(xiàn)實產(chǎn)線完全同步的進行生產(chǎn)動作;產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)過程表現(xiàn)不同階段的毛坯、成品及裝配狀態(tài);AGV等運送裝置同步運行;每個掛載的零部件都有自己獨立的ID,軌道交通數(shù)字孿生工廠方案,實現(xiàn)產(chǎn)品零部件的全過程跟蹤與追溯。
2.觀看者可在完全同步的三維虛擬產(chǎn)線中游覽,隨時查閱設(shè)備的出廠信息、檢維修記錄、實時生產(chǎn)狀態(tài)等信息;針對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品,也可查詢其產(chǎn)品ID,軌道交通數(shù)字孿生工廠系統(tǒng),關(guān)鍵零部件ID及相關(guān)信息,并可調(diào)用產(chǎn)線,查看實景監(jiān)控視頻,虛實對比。
3.還可實現(xiàn)產(chǎn)線的告警跳轉(zhuǎn),數(shù)字孿生工廠,甚至對相關(guān)檢維修人員的通知,并聯(lián)通產(chǎn)線的AR巡檢,支持檢維修作業(yè)及遠程指導(dǎo)。
VR數(shù)字化工藝與制造的伙伴
如“十四五”規(guī)劃指導(dǎo)文件中所說,我們需要基于數(shù)字孿生體實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場多維智能感知、進行生產(chǎn)過程優(yōu)化、質(zhì)量在線精密檢測、生產(chǎn)過程精益管控、生產(chǎn)設(shè)備故障診斷與預(yù)測性維護、殘次品產(chǎn)生過程追溯與調(diào)優(yōu)、復(fù)雜環(huán)境動態(tài)生產(chǎn)計劃與調(diào)度、產(chǎn)線內(nèi)外物流智慧協(xié)同等業(yè)務(wù)的開展,必然需要對工廠產(chǎn)線孿生數(shù)據(jù)的監(jiān)控、分析、判斷和預(yù)測,XR技術(shù)就自然的成為數(shù)字孿生的伙伴,成為“意識人體”通過認知“數(shù)字虛體”管理“物理實體”的橋梁。
我們通過XR技術(shù),將數(shù)據(jù)庫中的海量數(shù)據(jù),構(gòu)建成一個“人”容易認知的、與工廠及產(chǎn)線物理形態(tài)一致的、虛擬的三維工廠,產(chǎn)品及物流在其中流轉(zhuǎn),使其與現(xiàn)實生產(chǎn)狀態(tài)完全一致的同步運行,又或復(fù)現(xiàn)某個需要分析診斷的歷史時段、預(yù)測某個未來生產(chǎn)情景,附加超現(xiàn)實的電氣、信號、音頻等可視化的鏈路展現(xiàn),輔以數(shù)據(jù)圖表,提供直觀的監(jiān)控、分析、判斷和預(yù)測依據(jù)。
VR數(shù)字化工藝與制造
mTwins數(shù)字孿生工廠包含數(shù)據(jù)編輯、數(shù)據(jù)驅(qū)動、數(shù)據(jù)孿生呈現(xiàn)3部分。
數(shù)據(jù)編輯:主要通過導(dǎo)入客戶的產(chǎn)線、產(chǎn)品CAD工程模型,進行編輯配置,實現(xiàn)產(chǎn)線輸送設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的拼裝,并對產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段毛坯件到成品的掛載,以及產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的定義、與驅(qū)動數(shù)據(jù)的映射等,實現(xiàn)工廠產(chǎn)線三維虛擬場景的搭建。
數(shù)據(jù)驅(qū)動:主要通過從ERP、SCM、MES、SCADA、ANDON等生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集,設(shè)備PLC及IO的數(shù)據(jù)采集,激光探針、圖像識別設(shè)備等過點信息采集,以及實時視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)采集,獲取產(chǎn)線實施狀態(tài)數(shù)據(jù),經(jīng)由數(shù)據(jù)清洗,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的性、一致性、合法性與輕量化的處理,終成為XR所需的可視驅(qū)動數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)孿生呈現(xiàn):終通過XR技術(shù)為我們復(fù)現(xiàn)超現(xiàn)實的孿生虛擬工廠產(chǎn)線。
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