用量：鋁液中鈉含量大于0.1%時，加入量為：1-2公斤/噸鋁，鎮(zhèn)江除鈉劑生產(chǎn)廠家，鋁液中鈉含量小于0，鎮(zhèn)江除鈉劑生產(chǎn)廠家.1%時，加入量為：2-4公斤/噸鋁。使用方法：1．將高效除鈉劑放入噴粉裝置中，以氮氣或氬氣為載體，使高效除鈉劑充分與鋁熔體接觸，除鈉反應時間控制在15-30分鐘。2．使用溫度：鋁液溫度應在740℃以上。3．除鈉效率與熔體中鈉含量有關(guān)系，鈉含量高則除鈉效果明顯，正常情況下，除鈉效率可達60%以上.包裝：2kg/袋20kg/箱儲存：保存與通風干燥處，嚴防受潮保質(zhì)期：3個月ht-lcn除鈉劑一、用途主要用于除去鋁合金中的雜質(zhì)鈉二、產(chǎn)品特點1，鎮(zhèn)江除鈉劑生產(chǎn)廠家、有效除去鋁合金中的多余鈉，除鈉率50-80%2、兼有較好的除氣除渣效果。除鈉劑的使用規(guī)定有哪些？鎮(zhèn)江除鈉劑生產(chǎn)廠家

將水洗、烘干后的氫氧化鋁加入10g/L的氯化銨于3050°C的恒溫水浴攪拌洗滌23次進行二次凈化；將二次凈化后的氫氧化鋁用3050°C純水洗滌，洗滌完后在300°C下烘干脫水轉(zhuǎn)型為蓬松狀**鈉氫氧化鋁，經(jīng)檢測鈉含量為9ppm。實施例2取初始鈉含量為296ppm的2#氫氧化招粉體研磨至<500μm備用；將研磨細的氫氧化鋁粉體用35g/L鹽酸于5055°C恒溫水浴攪拌洗滌23次，得純凈氫氧化鋁；將凈化后的純凈氫氧化鋁水洗至PH7.07.5，在350°C下烘干脫水；將水洗、烘干后的氫氧化鋁加入15g/L碳酸銨于3050°C的恒溫水浴攪拌洗滌23次進行二次凈化；鎮(zhèn)江除鈉劑生產(chǎn)廠家除鈉劑圖紙中各種符號都代表什么？

    但用金屬鈉除去有機物中的微量水，要注意：1、有機物本身不能與金屬鈉反應；2、有機物對堿不敏感（金屬鈉與水反應后會生成強堿NaOH）；3、務必先用其它干燥劑進行初步干燥，除去大部分水，再加入金屬鈉，否則容易發(fā)生失控反應，甚至導致有機物起火燃燒；4、金屬鈉應除去煤油和氧化膜，并切成薄片加入，如果有壓鈉機，能壓成鈉絲加入更好；5、除去殘留微量水后，必要時應進行蒸餾，以防NaOH等雜質(zhì)混入；6、對于某些需要保存一段時間的干燥試劑，可投入少量鈉薄片或者壓入少量鈉絲保存，但對于儲存這類試劑的試劑瓶一定要小心，試劑使用接近完成時，切莫讓鈉暴露在空氣中，更不能盲目用水沖洗試劑瓶，以防鈉與空氣或者水反應后引燃試劑！特別是醚類試劑！可將殘留溶劑盡量用盡后，用無水乙醇處理；7、使用金屬鈉是不太安全的，能有不用金屬鈉除水的方式，應盡量使用，盡量避免使用金屬鈉，例如可以用P2O5、無水硫酸鈣等試劑除水，并且能達到性能指標的。

產(chǎn)品介紹TulsimerCH-93鹽水除鈣鎂螯合樹脂是包含氨甲膦酸基連接到聚苯乙烯共聚物的一種極耐用的大孔樹脂。TulsimerCH-93是用于從含有一價陽離子的廢水處理中選擇性的除去二價金屬陽離子。使二價金屬陽離子以及由其他二價陽離子可以像鈣一樣容易地從一價陽離子中分離出來。TulsimerCH-93是用于在氯堿工業(yè)中鹽水洗滌溶液脫鈣。這種樹脂的其它應用，如：電鍍和金屬酸洗，濕法冶金，電池制造的鉛去除，電子工業(yè)等。產(chǎn)品優(yōu)勢1、處理精度高，可以將廢水中重金屬離子去除到0.2ppm。2、吸附量大，比較大交換容量可以達到2.0meq/ml(H+)。3、使用壽命長，樹脂壽命可以達到3-5年。4、耐高鹽，可以在高鹽條件下有良好的吸附效果。除鈉劑中常用的材料有哪幾種？

二次水洗、烘干:將二次凈化后的氫氧化鋁用3050°C純水洗滌，洗滌完后在烘干脫水轉(zhuǎn)型為蓬松狀**鈉氫氧化招。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法，其特征在于所述的除鈉劑I為鹽酸，濃度為1525g/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法，其特征在于所述的B步驟的烘干溫度為300500°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法，其特征在于所述的除鈉劑II為鹽酸、氯化銨、碳酸銨一種或幾種，濃度為510g/L。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法，其特征在于所述的D步驟的洗滌次數(shù)23次，洗滌時間為0.51.0h。徐州生產(chǎn)除鈉劑廠家有哪些？陜西除鈉劑出售

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本發(fā)明包括凈化、水洗、烘干、二次凈化、二次水洗、烘干步驟，具體包括:A、凈化:含鈉量較高的氫氧化鋁研磨至<500μm，用除鈉劑I于5055°C恒溫水浴攪拌洗滌2次，得純凈氫氧化鋁；B、水洗、烘干:將凈化后的純凈氫氧化鋁水洗至PH7.07.5，烘干脫水；C、二次凈化:將水洗、烘干后的氫氧化鋁加入除鈉劑II于3050°C的恒溫水浴攪拌洗滌23次；D、二次水洗、烘干:將二次凈化后的氫氧化鋁用3050°C純水洗滌，洗滌完后在烘干脫水轉(zhuǎn)型為蓬松狀**鈉氫氧化招。所述的除鈉劑I為鹽酸，濃度為1525g/L。所述的B步驟的烘干溫度為300500°C。鎮(zhèn)江除鈉劑生產(chǎn)廠家

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