烘干房適應(yīng)面較寬，廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水.如：生藥、中藥飲片、、顆粒、沖劑、大小蜜丸包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、魚肉干、飼料添加劑、蠶繭、香腸、塑料樹脂、佛香、電器原件、烘漆等。

　　烘干房是一種新型有校率節(jié)能烘干機(jī)，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)熱泵烘干房，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機(jī)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃~85℃.相對于電熱烘干機(jī)而言，節(jié)約了三分之二的電能。

設(shè)備檢驗(yàn)，對照烘干機(jī)制造商供給的設(shè)備裝箱單，箱式農(nóng)副產(chǎn)品烘干機(jī)，對零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記載，以便在裝置前收購或制備。清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)送裝卸進(jìn)程中所形成的損壞變形。對零部件、要害配合件，食品烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝置，以防止裝置工作中的返工，確保裝置進(jìn)展及裝置質(zhì)量。之后是金銀花烘干機(jī)編制裝置工藝，包括根本裝置程序根本裝置程序，裝置工藝方法，安全技術(shù)要求。節(jié)約能源是食品烘干設(shè)備初使用的出發(fā)點(diǎn)，也是主要的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)干燥器的功率大概30%～50%，而用果蔬烘干機(jī)干燥在烘干的一起吸收排濕進(jìn)程中發(fā)生的濕熱空氣和周圍空氣中的熱量，添加機(jī)組的能效，可到達(dá)比較大的能效，比電加熱烘干節(jié)能50%以上的費(fèi)用，大大減少了公司運(yùn)轉(zhuǎn)成本。能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，空氣能農(nóng)副產(chǎn)品烘干機(jī)，熱效率均較低，約為30%-60%，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣丟失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱丟失別離占2%和2%，熱效率僅為40%。

烘干工藝：

　　作為常溫常壓烘干工藝，干燥過程中溫度均勻上升，大型農(nóng)副產(chǎn)品烘干機(jī)，干燥箱內(nèi)溫度均衡，太原農(nóng)副產(chǎn)品烘干機(jī)，脫水速度合理。避免了高溫高壓烘干環(huán)境下，快速脫水造成的藥理性質(zhì)、顏色、外形的變化與變質(zhì)有效的保障了被干燥的品質(zhì)。烘干過程全自動(dòng)控制、操作簡單、控制準(zhǔn)確、深受藥師的喜愛。能耗低，保證烘烤品質(zhì)同時(shí)大幅度降低烘烤成本。以板藍(lán)根為例，初始含濕量29%，要求成品含濕量12%，干燥溫度為55℃-59℃-56℃，干燥周期為10小時(shí)。120kg濕材，可得到干材97kg，需要除掉23kg的水分。

　　

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