軋機(jī)潤滑劑之乳化液的選用和軋輥配置要求

   以往已經(jīng)有不少關(guān)于軋機(jī)軋制的材料板形不佳的例子，對此困擾也已經(jīng)有了解決的方式了，那就是在軋制過程中采用適當(dāng)工藝潤滑。這樣的話，不僅可以控制板形，還能降低軋機(jī)軋后材料的表面粗糙度，減少缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

   除了潤滑工藝外，潤滑劑的選用對軋機(jī)軋制產(chǎn)品的品質(zhì)也有極大的影響，以鋁材的熱軋而言，采用的是乳化液作為潤滑劑。它的基礎(chǔ)油是礦物油，添加劑有油性劑和極壓添加劑。

   經(jīng)過測試證明，乳化液的粒徑大小與粒徑分布對軋機(jī)軋制時的摩擦因數(shù)、軋輥輥面粘鋁、鋁板表面的附著油量都有很大的影響。一般情況下，稀土軋機(jī)廠，較大的粒徑有利于油水兩相分離，提高潤滑能力。

   而乳化液的濃度決定了油析出后形成的油膜厚度，稀土軋機(jī)哪家好，也是影響著軋機(jī)動力潤滑能力的高低的主要因素之一，要嚴(yán)格掌控。乳化液中添加劑的種類和含量決定著邊界潤滑的效果，尤其是在高溫下減摩抗磨效果特別顯著。

   除了上述重要參數(shù)外，乳化液本身應(yīng)具穩(wěn)定性高、熱分離性好，潤滑冷卻能力強的特點，這樣才能對軋機(jī)的軋輥及軋件產(chǎn)生更好的洗滌性，同時不使環(huán)境受到污染，做到環(huán)保生產(chǎn)。

冷軋機(jī)是一種新型的鋼筋冷軋加工設(shè)備，它的功能是十分強大的，就目前的技術(shù)水平來看，能將Ⅰ級熱軋Q235圓鋼經(jīng)冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋。從產(chǎn)品規(guī)格上來看，冷軋機(jī)可以加工出直徑在6毫米至12毫米之間的熱軋盤條，并將熱軋盤圓加工成成品規(guī)格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。

在軋制過程中，由于對母材的經(jīng)緯方向同時進(jìn)行冷加工，因此可以在保留原截面中心區(qū)域相對平衡和穩(wěn)定的前提下，提高產(chǎn)品的抗位、抗壓能力，同時保留保留足夠的延伸性能，從而使得產(chǎn)品各方面都達(dá)到指標(biāo)，稀土軋機(jī)，放心的應(yīng)用與各個領(lǐng)域。

使用冷軋機(jī)軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中應(yīng)用的多，成為了傳統(tǒng)冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品，作為同類產(chǎn)品中較好的一種，不僅有更好的使用效果，還能起到節(jié)約鋼材的作用。

從冷軋機(jī)的技術(shù)人員處得知，在設(shè)備的中部和尾部經(jīng)常會出現(xiàn)堆鋼的現(xiàn)象，這時什么原因呢？能解決嗎？

冷軋機(jī)生產(chǎn)的時候有堆鋼現(xiàn)象出現(xiàn)，可能是因輥縫設(shè)定不當(dāng)引起軋件尺寸不當(dāng)造成的；也有可能是冷軋機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)計不當(dāng)才會使其處于堆鋼軋制狀態(tài)；另外電機(jī)突然升速或降速的情況下，也有可能會引起堆鋼；也或者說軋輥突然斷裂或前幾道次導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重?fù)p壞，堆鋼是后果之一。

只要原因分析到位了，解決也是不難的，通過換輥、槽后，稀土軋機(jī)廠家，準(zhǔn)確設(shè)定槽底并正確測算輥徑和速度，減小速度誤差；同時正確調(diào)整各種冷軋設(shè)備間的張力；并加強對電氣設(shè)備以及軋輥冷卻水量的檢查，避免不利因素的存在。

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