為了解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾漏風、漏灰的隱患，氣旋密封廠家，在總結(jié)了多種形式的密封的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)研究、多次試驗，成功研制出回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾用“柔性滾動式”密封產(chǎn)品。窯頭、窯尾、單冷機的密封，要適應(yīng)高溫、高粉塵、負壓的工藝環(huán)境，同時窯筒體存在著回轉(zhuǎn)、擺動和軸向竄動等復(fù)雜運動，回轉(zhuǎn)部件與固定件之基存在不斷變化的徑向和軸向間隙，為適應(yīng)這種復(fù)雜運轉(zhuǎn)條件下的密封，柔性滾動式密封裝置，解決了以上工藝條件下的嚴密封閉。相比魚鱗片式、雙柔式密封，漏風、漏灰系數(shù)降低60%。我公司密封裝置外觀圖樣 密封封裝 調(diào)整整套 調(diào)整整支 支架 窯頭密封改造前使用情況(魚鱗片密封) 窯頭密封改造后使用情況 (新型柔性密封) 窯尾密封改造后使用情況 (新型柔性密封) 窯尾密封改造前使用情況 (石墨塊密封) 使用壽命:正常生產(chǎn)狀態(tài)下2年(用戶反饋) 耐磨性能:經(jīng)特殊熱處理，耐磨實驗7200 小時磨損量為0.4mm。 密封性能:軸向無間隙，環(huán)向基本無間隙。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備，窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用.由于回轉(zhuǎn)窯簡體在自重和回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生擺動、軸向竄動等綜合的運動，要求窯尾密封裝置能自動補償窯運轉(zhuǎn)時的偏擺和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動，否則會產(chǎn)生漏風、冒灰等現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯的密封尤其是尾部密封安裝一直是一個難以妥善解決的技術(shù)難題。密封的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果和回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率.以常見的迷宮式密封裝置和徑向接觸式密封裝置的安裝為例，針對實際安裝中遇到的回轉(zhuǎn)窯的筒體徑向跳動、軸向串動等問題，提出了在筒體變形、偏擺和串動的情況下，能夠保證密封安裝精度的安裝要點和安裝技巧。

回轉(zhuǎn)窯筒體竄動的必要性，安裝在托輪上的回轉(zhuǎn)窯筒體在傳動裝置的驅(qū)動下，正常竄動。其主要原因有三個：     

一、是筒體自重和托輪與滾圈之間摩擦，會產(chǎn)生軸向力，同時滾圈與托輪軸線不平行，產(chǎn)生附加軸向力，在力的作用下，回轉(zhuǎn)窯筒體的軸向位置并不固定，需要沿軸向運動。     

二、是回轉(zhuǎn)窯采用的是冷態(tài)安裝熱態(tài)運轉(zhuǎn)，受熱脹冷縮原理的影響，筒體的長度會出現(xiàn)相應(yīng)的變化，當其表面溫度達到100～250℃左右時，筒體軸向上存在著較大的伸長量，為了確保設(shè)備的正常運行，需要確保托輪的寬度超出滾圈寬度，這樣才不會出現(xiàn)承壓面不足或者滾圈脫離的問題。基于此，筒體需要能夠沿軸向進行往復(fù)竄動。    

 三、是在回轉(zhuǎn)窯中，無論是托輪、滾圈還是大齒圈小齒輪的寬度，又或者窯頭和窯尾的密封，都不可能允許筒體隨意移動，為了保證設(shè)備的正常穩(wěn)定運行，需要將筒體軸向竄動的距離控制在一定范圍內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置無論是窯頭密封還是窯尾密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定件和回轉(zhuǎn)件之間的密封作用。當密封裝置不好時，便會有冷風進入，從而增加了系統(tǒng)的廢氣量，減少了合理條件下的煙氣的有效通過量，并且增加了系統(tǒng)的熱耗。漏風、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來了不必要的經(jīng)濟損失，增加了生產(chǎn)成本。

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