可使來源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點得到了降低，鐵粉粘合劑 合金礦粉粘結劑優(yōu)惠，保證了渣的良好流動性。應用礦粉球團粘結劑，還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應用。目前大部分鋼鐵企業(yè)球團廠使用膨潤土作球團粘結劑，由于膨潤土屬于無機材料，致使球團礦的品位下降嚴重，對于年產(chǎn)數(shù)百萬噸的球團廠，經(jīng)濟損失很大。

隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，煉鐵所需要的燒結礦量和球團礦量也相應增加，鐵粉粘合劑 合金球團粘結劑優(yōu)惠， 煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結相的性能，使燒成品率下降，同時燃料比上升，鐵粉粘合劑 合金球團粘合劑優(yōu)惠，結礦質(zhì)點，燒結礦品質(zhì)都達不得高爐應用要求。

 

煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質(zhì)的復雜的金屬提純過程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳、脫硫、脫氧和合金化。任務就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把生鐵的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達到終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過程基本上是一個氧化過程，鐵粉粘合劑，這些元素氧化以后，若不去掉這些氧，會降低成品鋼的機械性能。因此，在煉鋼后面階段的操作中，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進行脫氧，這樣達到一定成分和溫度的鋼水，用鋼錠模鑄成鋼錠，或連鑄機鑄成鋼坯。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。








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