【蘇通機械】怎樣去檢測、維修絲桿

滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發(fā)性故障， 一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。

單螺母副的檢測與維修

對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。

　　如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復(fù)。首先檢測出絲杠螺母副的zui大間隙，換算成滾珠直徑的增加，變距絲桿加工，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復(fù)雜，變距絲桿化定制，所需時間長，要求技術(shù)水平高。

【蘇通機械】滾珠絲杠副的潤滑

潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油： 潤滑脂可采用鋰基潤滑脂，高速時，建議使用的潤滑油為 40℃時的黏度指數(shù)范圍 32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)。低速時，建 議使用的潤滑油為 40℃時的黏度指數(shù)范圍在 90 cSt (ISO VG 90)以上。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油則經(jīng) 過殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。每半年對滾珠螺桿上的潤滑脂更換一次，清洗螺桿上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的 滾珠螺桿副，可在每次機床工作前加油一次或根據(jù)工作要求定時加油。

　　對于機床來說，滾珠絲杠屬于其中的控制直線運動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，已經(jīng)廣泛的運用在機械加工行業(yè)中。因此，對于機床來說，滾珠絲杠的質(zhì)量直接能夠影響其運動過程的精度。一般來說，對于滾珠絲杠而言，其安裝的方式有雙推—自由模式、雙推—支撐模式、雙推—雙推模式。影響滾珠絲杠的關(guān)鍵因素就是裝配精度這一方面，變距絲桿價格，尤其是滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)軸心線，這一軸心線起必須要平行于機床的主基直線導(dǎo)軌，而如果出現(xiàn)一定的不平衡，變距絲桿，則一般都是裝配質(zhì)量方面出現(xiàn)了問題，例如電機座一般是用來支撐滾珠絲杠，那么其位置能否與軸承座配合就關(guān)系到機床運動的精度。另外一方面就是滾珠絲杠螺母軸心線能否保證同軸于電機座的孔也能夠直接影響了機床運動的過程。總的來說，滾珠絲杠就是一種傳動結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)用在精密機械方面，具有較高的精度、較好的可逆性以及較高的工作效率等特點。其工作特點主要分為兩種類型，分別是常用的外循環(huán)以及內(nèi)循環(huán)方式。

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