噴塑一般是用于室內(nèi)工件上。

　但是現(xiàn)在噴塑技術(shù)發(fā)展，很多轎車都采用了粉末靜電涂裝技術(shù)，因?yàn)橛协h(huán)保(VOC極低)、利用效率l高、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

噴塑比烤漆的涂膜硬度、附著力都要高點(diǎn)，但烤漆的外觀亮度要好點(diǎn)。另外二者的前處理也不太一樣，烤漆一般要進(jìn)行酸洗磷化處理以增加涂膜的附著力，進(jìn)而提高抗腐蝕能力，而噴塑只須進(jìn)行除銹處理(批量生產(chǎn)采用拋丸處理)即可。

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五金噴涂技術(shù)可以提供很好的耐腐蝕性。噴涂涂料可以在金屬表面形成薄膜，可以阻止外來物質(zhì)，道滘鋁材噴粉，如水、油、污染物等，進(jìn)入金屬表面，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。鋁材噴粉

      鋁合金型材粉末噴涂的特點(diǎn)：

      1.鋁合金型材粉末噴涂產(chǎn)量高，一般只要措施得當(dāng)，不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)可控制到較大限度。

      2.過程相對簡單，所以相對來說，無論是時間成本還是金錢成本都能得到有效的控制。生產(chǎn)過程相對簡單的原因主要是由于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備自動化精度的提高。微機(jī)可以控制一些主要的技術(shù)參數(shù)，鋁材噴粉，有效地降低了工藝操作的難度，同時也大大減少了輔助設(shè)備。

      3.能耗明顯降低。在普通陽極氧化電泳涂料的生產(chǎn)過程中，水、電消耗較大，特別是在氧化過程中。機(jī)器本身的熱量消耗，必須用循環(huán)水保持冷卻，每噸的能耗通常在1000度左右。同時，輔助設(shè)施的減少也可以降低一些功耗。

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鋁材噴粉噴出量

對不同類型的靜電噴都規(guī)定了一定的噴出量，噴出量過大，涂料荷電不足，霧化不良，塘廈鋁材噴粉，影響涂裝效果，但噴出量過低會影響生產(chǎn)率，因此噴出量應(yīng)在保持荷電效果的前提下，越大越好，黃江鋁材噴粉，為提高生產(chǎn)效率，往往采用設(shè)置多支噴同時噴涂的方法。

冷噴涂防腐是一項(xiàng)革命性技能，憑借這項(xiàng)技能可直接、就地在鎂合金上生成厚的鋁鍍膜達(dá)到下降或掃除多見損害或電腐蝕造成的損害。這項(xiàng)技能有望戰(zhàn)勝原有鎂合金防腐技能的缺陷，然后有助于將鎂用于轎車的外部元件。五金噴涂加工

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噴涂時盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所屬的要求量，供氣壓力大粉末動能增加，易引起末在工件表面上反彈，就導(dǎo)致上粉率低。因此，供氣壓力包括供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓，這三壓都會影響上粉率和噴涂質(zhì)量。

鋁型材壓鑄件噴涂加工鋁材噴涂價格，其中靜電粉末噴涂法是目前普遍采用的粉末涂裝工藝。靜電粉末噴涂的特點(diǎn)是：型材無需預(yù)熱可在室溫下進(jìn)行涂裝；粉末利用率高達(dá)95%以上；可制成較薄的涂層；涂層均勻、無流掛現(xiàn)象；在鋁型材和粗糙表面均能形成連續(xù)、平滑的涂層；并且容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。鋁材噴粉

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