直接還原鐵的生產(chǎn)方法有多種，但由于我國和鐵塊礦資源缺乏，而非焦煤資源十分豐富、分布較廣。因此，我國適合發(fā)展以鐵精礦球團(tuán)為原料的“回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原法”。此類方法中，目前技術(shù)成熟、應(yīng)用較廣的為“二步法”直接還原工藝。它以膨潤土為粘結(jié)劑，將鐵精礦造球，先經(jīng)高溫（1200-1300℃）氧化焙燒固結(jié)后，再入窯進(jìn)行高溫（1050-1100℃）直接還原，故需經(jīng)兩步高溫過程方能獲得直接還原鐵。所以其工藝流程長、高溫設(shè)備多、建設(shè)投資大、能源消耗高、加工成本高、產(chǎn)品鐵品位低。此外，氧化球團(tuán)礦孔隙率小、還原速度慢、還原過程中存在著較嚴(yán)重的粉化現(xiàn)象。這都嚴(yán)重制約了其推廣應(yīng)用和我國直接還原鐵生產(chǎn)的發(fā)展。

人造石墨，按成型方式可分為

等靜壓石墨。

模壓石墨

擠壓石墨，多為電材料。

按石墨顆粒度分為：

細(xì)結(jié)構(gòu)石墨

中粗石墨

電石墨

石墨的性質(zhì)及用途

耐高溫性：石墨強(qiáng)度隨著溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，石墨強(qiáng)度提高一倍。

導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨導(dǎo)電性比一般非金屬高一百倍。導(dǎo)熱性能超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在高的溫度下，石墨變成絕熱體。

潤滑性：石墨潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，礦粉粘合劑，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。

化學(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐的腐蝕。

可塑性：石墨的韌性好，礦粉粘合劑 磷礦粉粘合劑優(yōu)惠，可碾成很薄的薄片。

熱震性：石墨在常溫下使用能經(jīng)受溫度的劇烈變化而不被破壞，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。

型煤要素淺談 型煤作為煤炭的深加工產(chǎn)品，在煤資源的充分利用方面，已顯示出它獨(dú)有的可行性與節(jié)能性。從五十年代的碳化煤球與目前廣泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比較來看，碳化球制作工藝復(fù)雜、成本高，對煤炭利用的熱效率低率特別是碳化球?qū)υ褐械墓潭ㄌ冀档?，直接影響了其工業(yè)價(jià)值。而目前廣泛生產(chǎn)的的腐植酸煤球，雖然在其工業(yè)燃燒指標(biāo)中優(yōu)勢于碳化煤球，但在制作生產(chǎn)過程中，人們由于忽視了制作型煤的要素，從而制出的型煤，在燃燒過程中也是不盡人意。 型煤的生產(chǎn)與應(yīng)用是一項(xiàng)復(fù)雜的過程。要想制作出符合燃燒指標(biāo)的型煤，必須要以科學(xué)的態(tài)度去對待它。型煤是由煤粉，加入一定量的粘結(jié)劑經(jīng)機(jī)械設(shè)備壓制而成，替代塊煤燃燒的煤炭深加工產(chǎn)品。它的制作離不開：原料煤、粘結(jié)劑、機(jī)械設(shè)備等要素。這些要素是相輔相成不可分割的。但在實(shí)際操作中，原料煤特定的性質(zhì)、粘結(jié)劑的成本與質(zhì)量，機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、工藝配置之間相互促進(jìn)、相互制約。








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