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曲軸裂紋和折斷的原因、檢驗及修理
1)原因其原因除與曲軸彎、扭大致相同外,還有以下幾個方面。
①光磨軸頸時,沒有使軸頸與曲軸臂(曲柄)連接處保持一定的內(nèi)圓角(一般要求軸頸的內(nèi)圓角為1~3mm之間)引起應(yīng)力集中而使曲軸斷裂。
②軸承的間隙過大或合金脫落,引起沖擊載荷的增大。
③曲軸長期工作后發(fā)生疲勞損傷。
④曲軸經(jīng)常在臨界轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
⑤汽缸體變形,曲軸軸承座不正,修配曲軸軸承時,各曲軸軸承座孔不在一軸線上。
⑥潤滑油道不暢通,曲軸處于半干摩擦狀態(tài),導(dǎo)致曲軸裂斷。
⑦曲軸材質(zhì)不佳,或制造時存有缺陷。
⑧曲軸平衡遭到破壞,曲軸受到很大的慣性沖擊,使曲軸疲勞而裂斷。
柴油機燃油供給系統(tǒng)
柴油機燃油供給系統(tǒng)的功用是根據(jù)柴油機的工作要求,在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),將一定數(shù)量的柴油,在一定的時間內(nèi),以一定的壓力將霧化質(zhì)量良好的柴油按一定的噴油規(guī)律噴入汽缸,并使其與壓縮空氣迅速而良好地混合和燃燒。它的工作情況對柴油機的功率和經(jīng)濟性重要影響。
應(yīng)用為廣泛的直列柱塞式噴油泵柴油機燃油供給系統(tǒng)組成:直列柱塞式噴油泵一般由柴油機曲軸的正時齒輪驅(qū)動。固定在噴油泵體上的活塞式輸油泵由噴油泵的凸輪軸驅(qū)動。當柴油機工作時,輸油泵從柴油箱吸出柴油,經(jīng)油水分離器除去柴油中的水分,再經(jīng)柴油濾清器濾除柴油中的雜質(zhì),KTA19-G3A原裝康明斯發(fā)電機,然后送入噴油泵,在噴油泵內(nèi)柴油經(jīng)過增壓和計量之后,經(jīng)高壓油管輸往噴油器,后通過噴油器將柴油噴入燃燒室。噴油泵前端裝有噴油提前器,后端與調(diào)速器組成一體。輸油泵供給的多余柴油及噴油器頂部的回油均經(jīng)回油管返回柴油箱。在有些小型柴油機上,往往不裝輸油泵,而依靠重力供油(柴油箱的位置比噴油泵的位置高)
柴油機的燃料是在壓縮過程接近終了時噴入汽缸內(nèi)的。噴油器的作用是將燃料霧化成細粒,并使它們適當?shù)胤植荚谌紵抑?,形成良好的可燃混合氣。因此,對噴油器的基本要求是:有一定的噴射壓力、一定的射程、一定的噴霧錐角、噴霧良好,在噴油終了時能迅速停油、不發(fā)生滴油現(xiàn)象。
凸輪軸和正時齒輪的檢驗與修理
(1)凸輪軸和正時齒輪的常見失效形式
①凸輪軸的常見失效形式有三種:凸輪的磨損;軸頸及軸承的磨損;軸線彎曲。
②正時齒輪的常見失效形式有兩種:牙齒磨損;牙齒斷裂。
(2)凸輪軸和正時齒輪失效的原因分析
凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點(長而細)和工作特點(周期性的承受不均勻的負荷),促使它在工作中發(fā)生軸頸和軸承的磨損,失圓和整個軸線的彎曲;凸輪與配氣機件的相對運動,使凸輪外形和高度受到磨損。由于軸承磨損松曠,將加劇軸線的彎曲。軸線的彎曲又將促使油泵齒輪、正時齒輪及軸頸和軸承的磨損,甚至?xí)斐升X輪工作時的噪聲和牙齒斷裂,氣門挺柱球面轉(zhuǎn)動不靈活;加速凸輪的磨損,使軸頸的失圓度和錐形度超過公差等。
但一般說來,由于凸輪軸的受力不大,它的磨損速度是緩慢的,通常在內(nèi)燃機兩三個大修周期(甚至更長時間)才達到允許使用極限。但是,這些磨損,會影響配氣機構(gòu)工作的準確性,并給氣門桿端和挺柱間的間隙調(diào)整帶來困難,因此,在內(nèi)燃機大修時,應(yīng)對凸輪、凸輪、凸輪軸承、正時齒輪等進行認真的檢驗。
(3)凸輪軸的檢驗
①凸輪軸彎曲度的檢驗其方法是將凸輪軸安裝于車床頂針間或以v形鐵塊安放于平板上,以兩端軸頸作為支點,用百分表檢查各中間軸頸的擺差。如大彎曲度超過0·025mm(即百分表讀數(shù)總值為0.05mm)時,應(yīng)進行冷壓校正。當軸有單數(shù)支承軸頸時,測中間軸頸;當軸有雙數(shù)支承軸頸時,則測中間兩個軸頸。
②凸輪的檢驗凸輪的檢驗,可用標準樣板或外徑千分尺測量,凸輪頂部的磨損超過1mm時,應(yīng)予以堆焊修復(fù)。而且,凸輪的圓弧磨損不應(yīng)超過允許限度。
③凸輪軸軸頸的檢驗凸輪軸軸頸的失圓度及錐形度誤差應(yīng)不大于0.03mm,軸頸磨損量應(yīng)不大于1mm。
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