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從生產(chǎn)硫酸用過的廢釩催化劑中,用Na_2SO_3-H_2SO_4溶液浸出釩,生產(chǎn)五氧化二釩,浸出率為92%。浸出液經(jīng)二步沉淀,可得V_2O_5含量大于99%的產(chǎn)品。計算的釩總回收率為90%,實際總回收率約80%。采用該流程從上述廢釩催化劑中回收V_2O_5具有明顯的經(jīng)濟效益。采用射頻磁控濺射的方法,在不同條件下制備了氧化釩薄膜樣品,分別在不同溫度條件下做了退火處理,五氧化二釩報價,并對退火前后樣品做了X射線衍射(XRD)、X射線光電子能譜(XPS)和激光掃描共聚焦顯微鏡測試與分析,旨在得出制備良好的V2O5 薄膜的條件。
高純五氧化二釩樣品在-(4 1)混合液中經(jīng)微波消解處理,采用電感耦合等離子體質(zhì)譜法測定樣品溶液中15種雜質(zhì)元素(鈦、硅、鋁、鉻、鎳、銅、鉛、、磷、鐵、錳、鈣、鎂、鉀、鈉)的含量。采用內(nèi)標(biāo)法消除基體的影響。方法的檢出限(3s/k)在0.03~0.89μg·L-1之間。方法的加標(biāo)回收率在90.0%~113%之間,相對標(biāo)準偏差(n=8)小于5.0%。五氧化二釩5號樣品中8種雜質(zhì)元素的測定值與石墨爐原子吸收光譜法進行核對,測得結(jié)果互相符合。
研究了從玉鋼釩渣中提取五氧化二釩工藝。采用X熒光光譜分析和化學(xué)滴定法,系統(tǒng)地研究了添加劑用量、焙燒溫度、沉釩溫度和pH等因素對玉鋼釩渣中五氧化二釩回收率的影響,五氧化二釩,并制定了合理的提釩流程參數(shù)。通過實驗發(fā)現(xiàn),在流程參數(shù)條件下(添加劑與釩渣質(zhì)量比為22:100,焙燒溫度為850℃保溫2h,五氧化二釩生產(chǎn)廠家,沉釩時水浴溫度為95℃,沉釩pH為2.2),五氧化二釩的回收率達到了85.4%,且五氧化二釩的純度大于99%。
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