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應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)、泵電器接線。
1、用戶(hù)對(duì)雜鐵除凈率要求很高、雜鐵中錳鋼多、類(lèi)似球體多、粒度大、料層較厚時(shí)建議:選用強(qiáng)磁除鐵器選用大一規(guī)格或兩規(guī)格的普通除鐵器 多級(jí)除鐵,一般應(yīng)不低于兩級(jí)。多級(jí)除鐵應(yīng)選擇自動(dòng)除鐵安裝在輸送機(jī)的頭部,人工除鐵安裝在輸送機(jī)的中部的布置方式。
2、輸送機(jī)的帶寬在 1400mm 以下選用永磁除鐵器或電磁除鐵器,帶寬在 1600mm 以上建議盡可能選用電磁除鐵器。
3、物料中含鐵量多時(shí)應(yīng)選用自動(dòng)除鐵功能的除鐵器。
4、當(dāng)電力容量受限制時(shí),選用永磁除鐵器。
5、現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境惡劣、粉塵較多時(shí)選用永磁除鐵器。
6、除鐵器要求防爆,可選用永磁除鐵器。
7、為便于除鐵器能順利吸出雜鐵、提高除鐵效果,可在輸送機(jī)膠帶的下面對(duì)著除鐵器底部的地方安裝一無(wú)磁平托輥,將膠帶弓起。
8、我們本次提供的除鐵器為常用標(biāo)準(zhǔn)型,我們還可為用戶(hù)生產(chǎn)各種非標(biāo)產(chǎn)品,以適應(yīng)特殊的用途及環(huán)境。
永磁除鐵器通常用于水泥廠中,以保護(hù)諸如熟料和熟料的細(xì)碎機(jī),輥壓機(jī),立式磨機(jī),包裝機(jī)和球磨機(jī)等研磨系統(tǒng)。 用于去除原料中的鐵雜質(zhì),保護(hù)研磨設(shè)備的運(yùn)行,并降低故障率。 在玻璃中,陶瓷工廠通常用于去除原材料中的鐵雜質(zhì)和鐵粉,以保護(hù)破碎設(shè)備并提高玻璃質(zhì)量。 在磚瓦廠,主要用于破碎機(jī),壓路機(jī),制磚機(jī)的除鐵保護(hù)。 要從傳送帶上的煤中去除鐵零件,永磁除鐵器須克服鐵零件的自重,零件所覆蓋的煤層的重力,鐵零件上的層的摩擦力以及其他 磁場(chǎng)中鐵磁化物體對(duì)鐵零件的吸引力。 鐵片離磁盤(pán)的磁極越近,吸力越大,其他影響越小。 因此,須堅(jiān)持鐵片的場(chǎng)強(qiáng)不降低,而不是從煤層吸鐵片所需的場(chǎng)強(qiáng)。 它要小得多,因此為了控制永磁除鐵器的溫度升高并節(jié)省能源,可以在永磁除鐵器之前安裝金屬探測(cè)器。 當(dāng)傳送帶中有鐵片時(shí),金屬探測(cè)器會(huì)向永磁除鐵器發(fā)送信號(hào),從而在永磁除鐵器中產(chǎn)生強(qiáng)磁性,并且鐵片會(huì)被吸起。 在正常情況下,永磁除鐵器只需產(chǎn)生磁場(chǎng)即可確保鐵片不會(huì)掉落。 為了確保金屬探測(cè)器的可靠性,可以并行使用雙探測(cè)器。 僅需要一個(gè)檢測(cè)器即可檢測(cè)鐵零件,并且永磁除鐵器中會(huì)立即產(chǎn)生強(qiáng)磁性。 1.檢查主電路接觸器是否損壞以及控制電路保險(xiǎn)是否損壞。 2.檢查直流主電路的保險(xiǎn)絲是否燒壞,保險(xiǎn)絲的保險(xiǎn)絲是否并聯(lián)。 3.檢查圓盤(pán)式永磁除鐵器是否處于工作位置。 4.檢查整流二極管是否完好。 使用萬(wàn)用表依次測(cè)量每個(gè)二極管的正向和反向電阻,并進(jìn)行比較分析以確定二極管是否完整。
工作前的準(zhǔn)備
1.開(kāi)車(chē)前按“選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
2.認(rèn)真檢查各安全防護(hù)裝置是否,除鐵溜槽有無(wú)堵卡,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3.檢修或處理除鐵器故障時(shí),必須切斷電源。
4.永磁除鐵器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動(dòng),停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。
四、正常操作的規(guī)定
1.永磁除鐵器必須待主皮帶開(kāi)車(chē)前啟動(dòng),停車(chē)時(shí),必須待主皮帶物料拉空停車(chē)后,方可停車(chē)。
2.吸出的鐵器要及時(shí)進(jìn)行回收清理,發(fā)現(xiàn)必須上交車(chē)間,脈沖布袋除塵器濰坊,嚴(yán)禁私藏。
3.工作過(guò)程中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有膠帶跑偏、接頭卡子開(kāi),
必須停車(chē)處理。
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