VOC催化燃燒的優(yōu)缺點分析

蓄熱式催化燃燒裝置簡稱RCO直接應(yīng)用于中高濃度的VOC凈化。催化燃燒rCo處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300C)發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為co2和水。并放出大量熱能。

CO催化燃燒催化分解介紹

    活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭內(nèi)的有機物脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機物廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機廢氣開始分解，家具廠除塵器，催化分解過程凈化效率可達98％以上，分解后生成二氧化碳和水并釋放出大量的熱量，該熱量通過催化分解床內(nèi)的熱交換器回收，一部分用來加熱脫附出的高濃度廢氣，水泥廠除塵器，另外一部分加熱室外來的空氣做活性炭脫附其他使用，再生處理系統(tǒng)靠廢氣中分解的有機廢氣做能源，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達到平衡循環(huán)，極大的減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，木工除塵器，整套吸附和催化分解過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

許多化工企業(yè)在建設(shè)不完全、不合理的廢氣排放中，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，經(jīng)過近幾年環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的提高，各企業(yè)也在改善。廢氣處理對我們的生活環(huán)境有很大的影響，不同的生產(chǎn)企業(yè)在工業(yè)廢氣處理中選擇了不同的方法。工業(yè)廢氣處理設(shè)備主要是指利用不同的工藝和技術(shù)回收或去除和減少廢氣的有害成分，以保護環(huán)境和凈化空氣，使環(huán)境不受污染。那么，廢氣處理設(shè)備的主要類型是什么?

     1.VOCs廢氣處理設(shè)備

　　VOCs被低揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑吸收，然后根據(jù)VOCs與吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。VOCs廢氣處理設(shè)備分為吸附、吸附、燃燒和催化凈化、光催化和生物凈化、低溫等離子體等處理工藝，該設(shè)備采用多種技術(shù)回收或去除有害成分，以減少工業(yè)排放，從而保護環(huán)境和凈化廢氣。

　　2.PP噴霧塔廢氣處理設(shè)備

　　噴霧塔的工作原理：當(dāng)氣體從塔體下的入口進入凈化塔切向，然后通過均勻流動段均勻上升到 級填料吸收段，填料表面，氣相中的酸性物質(zhì)與液相中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，未被完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升到 級噴霧段。在噴霧段，吸收液以較高的速度從均勻分布的噴嘴中噴射出來，形成無數(shù)與氣體完全混合的細小液滴，坊子區(qū)除塵器，并繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級填料段，噴霧段與 級進行相似的吸收過程。

　　當(dāng)?shù)诙A段的密度與 階段的密度不同時，吸收的酸性氣體的濃度范圍也不同，噴霧壓力也不同。噴霧段與填料段的接觸過程也是材料的傳熱傳質(zhì)過程。通過控制空塔的流量和儲存時間，保證了整個過程的完整和穩(wěn)定。對于一些化學(xué)活性較差的酸性氣體，需要在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔的上面部分是去霧段，除去氣體中吸收的液滴，處理后的潔凈空氣從凈化塔的上排氣管進入大氣。

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