噴涂加工

      鋁合金型材粉末噴涂用的是粉末涂料。該過程使用靜電噴涂。在加速風(fēng)的影響下，粉末顆粒從機(jī)器噴出以帶正電荷并與帶負(fù)電的輪廓接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后在高溫下固化。它還提高了涂層的吸附強(qiáng)度，鋁線圈可防止漆膜脫落。

     粉末涂料噴涂工藝相對簡單，收率高，一般情況下，如果采取適當(dāng)?shù)拇胧?，可以在較大程度上控制不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)；能耗明顯降低，在普通的陽極氧化工藝中，電泳涂料的生產(chǎn)水、電消耗量大，尤其是工業(yè)鋁型材加工。氧化過程。降低了水和空氣的污染程度，不再使用堿、硫酸等液態(tài)溶劑，減少了水和空氣污染，有效提高了鋁合金型材和塑鋼型材作為環(huán)保產(chǎn)品的競爭力。

鋁合金型材粉末噴涂的特點：

     6.鋁型材工人勞動強(qiáng)度明顯降低，自動裝配線操作明顯簡化了進(jìn)料方式和夾具使用方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。

     7.羊毛材料的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明顯降低，粉末涂層能完全覆蓋型材表面的擠壓顆粒，掩蓋部分鋁型材的表面缺陷，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。

     8.與其它表面處理膜相比，鋁合金型材膜的一些物理指標(biāo)如硬度和耐磨性明顯提高，從而有效地延長了鋁型材的使用壽命。

      鋁合金型材粉末噴涂的特點：

      1.鋁合金型材粉末噴涂產(chǎn)量高，一般只要措施得當(dāng)，不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)可控制到較大限度。

      2.過程相對簡單，所以相對來說，無論是時間成本還是金錢成本都能得到有效的控制。生產(chǎn)過程相對簡單的原因主要是由于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備自動化精度的提高。微機(jī)可以控制一些主要的技術(shù)參數(shù)，有效地降低了工藝操作的難度，同時也大大減少了輔助設(shè)備。

      3.能耗明顯降低。在普通陽極氧化電泳涂料的生產(chǎn)過程中，鋁材噴涂加工廠，水、電消耗較大，特別是在氧化過程中。機(jī)器本身的熱量消耗，必須用循環(huán)水保持冷卻，每噸的能耗通常在1000度左右。同時，輔助設(shè)施的減少也可以降低一些功耗。

噴涂加工

噴涂加工噴出量

對不同類型的靜電噴都規(guī)定了一定的噴出量，噴出量過大，涂料荷電不足，霧化不良，五金噴涂廠家，影響涂裝效果，但噴出量過低會影響生產(chǎn)率，因此噴出量應(yīng)在保持荷電效果的前提下，越大越好，為提高生產(chǎn)效率，往往采用設(shè)置多支噴同時噴涂的方法。

五金烤漆流程：

前處理----.烘干-----底漆涂裝-------烘烤------面漆涂裝--------烘烤----------檢查--------包裝五金件烤漆的底材一般有： 冷軋鋼板沖壓件或板材、鋁合金沖壓件或板材、鍍鋅鋼板沖壓件或板材等，不過烤漆工藝是大同小異的。噴涂加工

烤漆的色彩豐富，可以參照任何色彩調(diào)出顏色，可以做造型，噴涂加工，但是怕磕怕劃，說白了就是用噴在板子上噴了層薄薄的漆，涂膜附著力優(yōu)良優(yōu)良的耐磨損及抗外力沖擊性能具有優(yōu)異的耐水、耐鹽霧、耐濕熱功能。

常規(guī)五金件噴涂前處理：

脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規(guī)條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大于25分鐘）。

噴涂加工

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