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超音頻齒輪鏈輪淬火設(shè)備對齒輪淬火具有以下優(yōu)勢:
1、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,適合大批量生產(chǎn) 各種表面淬火裝置,均可制成自動(dòng)機(jī),實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作,或安置在生產(chǎn)自動(dòng)線和流水線上,對過程施行的工藝控制或程序控制,這對于大批量生產(chǎn)方式有著明顯的優(yōu)越性。
2、生產(chǎn),淬火缺陷少 采用表層快速加熱和冷卻方法,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)率高。由于熱時(shí)間短,所以氧化脫碳輕微。又因只是表層被加熱,中心仍處于冷態(tài),故淬火變形也小?;卦O(shè)備緊湊,使用方便,勞動(dòng)條件好。
3、節(jié)能、清潔熱處理 其能耗與化學(xué)熱處理及調(diào)質(zhì)處理等相比具有極大優(yōu)勢,當(dāng)工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時(shí),銅棒在線淬火生產(chǎn)線供應(yīng)商,其優(yōu)勢越顯著,常具有高的附加值;
鐘形殼球籠內(nèi)球道中頻淬火設(shè)備
在研制等速萬向節(jié)過程中,萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形,為了解決這個(gè)問題,我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作方式進(jìn)行了改進(jìn),使鐘形殼中頻淬火的質(zhì)量問題基本解決。
原中頻設(shè)備存在的問題:
1)使用原來的感應(yīng)器,中頻護(hù)加熱一個(gè)工件需88S,由于工件上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),工件內(nèi)腔表面紅熱不均。
2)原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),冷卻劑濃度不同,造成加工工件的裂紋程度也不同。
3)原中頻設(shè)備由人工操作,相同工件,相同工藝,人工操作的差異較大,對時(shí)間掌握不準(zhǔn)。
中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容:中頻感應(yīng)器的設(shè)計(jì)中頻感應(yīng)加熱工件時(shí)間長,工件加熱不均,主要原因是加熱用的中頻電極只是一個(gè)圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況,我們重新設(shè)計(jì)一個(gè)雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計(jì)的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時(shí)間從原來的88S,減少到66S,裂紋也有所下降。
高頻刀具焊接機(jī)
高頻刀具焊接機(jī)是一種新型的感應(yīng)加熱設(shè)備,主要用于金屬管件焊接,合金刀具的焊接、硬質(zhì)合金鋸片焊接,金剛石鋸片焊接,大理石鋸片焊接等等......
高頻焊機(jī)可用于金屬管件的焊接,例如:銅管與銅管、銅管與鋼管、鋼管與鋼管、鋼管與鐵管、銅管與鐵管、鐵管與鐵管、銅管與鋁管、鋼管與鋁管、鋁管與鋁管的對焊、插焊、套焊等,用于焊接金屬管件(建議使用銀焊環(huán)焊接)的優(yōu)點(diǎn):
1、感應(yīng)加熱速度快,
2、與氧焊相比,節(jié)能省電成本低
3、氧化面積小
4、焊接后外觀精美、牢固、飽滿
5、加熱均勻,故無缺焊和漏焊點(diǎn)
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