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高溫烤房采用了巖棉夾芯板,厚度有75mm100mm,以彩鋼板制作表層,通過自動(dòng)化連續(xù)成型機(jī)經(jīng)壓型后高強(qiáng)粘合劑粘合而成,由于彩色鋼板和芯材巖棉均為非燃燒體,烏海米粉烘干機(jī),故其防火性能佳,保溫性能好,高溫可達(dá)100°C至240°C左右,深受廣大用戶的親睞。高溫烤房的加熱方式分為電加熱、燃油加熱、燃煤加熱、燃柴加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃?xì)饧訜?。高溫烤房尺寸、工作溫度以及加熱方式都可以根?jù)客戶的需要加工定制。
1、碳纖維紅外電熱管電熱轉(zhuǎn)換率大于95%以上,米粉烘干機(jī)價(jià)格,比普通電熱管節(jié)約能源30%,更適合現(xiàn)代烤漆之節(jié)能增效,避免了普通電熱式、燃油式烤漆房能耗大,運(yùn)行費(fèi)用高等弊端,是烤漆行業(yè)發(fā)展之方向。
2、采用環(huán)保技術(shù)、改善了操作環(huán)境,加熱系統(tǒng)無需大電流啟動(dòng),散熱迅速避免了燃油烤漆房存在的an全隱患。
3、烤漆效果好:碳纖維、遠(yuǎn)紅外石英電熱管是利用本身遠(yuǎn)紅外輻射加熱,(而不是通過對(duì)流傳導(dǎo))而避免空氣循環(huán)對(duì)漆面形成二次污染,使漆面更潔凈,從而提高烤漆質(zhì)量;
4、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,設(shè)計(jì)突破了傳統(tǒng)漆房的思路,減少了管道和加熱機(jī)械系統(tǒng)、大幅度減少了故障隱患,并且避免了普通烤漆房能耗大的弊端,小型米粉烘干機(jī)價(jià)格,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能、好用就是硬道理,償而成為眾多廠家的選擇產(chǎn)品
對(duì)高溫烤漆房進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),不但可以延長(zhǎng)高溫烤漆房的使用壽命,更可以保護(hù)您的an全,是您在使用過程中不會(huì)因?yàn)閍n全問題引起其他損失。
班前應(yīng)檢查保養(yǎng)運(yùn)動(dòng)部件,軸承、輸送帶、三角帶是否有損壞損害,要及時(shí)保養(yǎng)緊固替換。潤(rùn)滑保養(yǎng),熱風(fēng)機(jī)每作業(yè)100小時(shí),冷風(fēng)機(jī)每作業(yè)400小時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。電動(dòng)機(jī)每作業(yè)1000小時(shí),保養(yǎng)替換黃油。提升機(jī)和輸送機(jī)軸承每班保養(yǎng)加注潤(rùn)滑油。修理易損部件:提升機(jī)軸承、軸承座、提升斗、提升斗螺絲釘易松動(dòng),要常常檢修維護(hù)。輸送機(jī)軸承、膠帶連接扣,要常常檢查替換。電器、運(yùn)動(dòng)部件要常常檢修。塔頂檢修注意安全。作業(yè)完成的時(shí)候,應(yīng)該先封閉加熱設(shè)備,再中止燃?xì)鈾C(jī),當(dāng)溫度降低到100℃以下后中止送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)。清除機(jī)身內(nèi)剩下的物料,封閉除塵器和封閉電源。檢查軸承間和密封的鏈接部分的結(jié)實(shí)性,各個(gè)部件的潤(rùn)滑狀況及閥口的方位是否正確。接通電源后,觀察電壓、儀表是否正常。
食品烘干機(jī)開機(jī)前應(yīng)對(duì)氣源三聯(lián)件進(jìn)行檢查,將存水排出并確保足夠的油位。對(duì)零部件進(jìn)行檢查與保養(yǎng),如為軸承加潤(rùn)滑油,調(diào)整皮帶輪,檢查電氣線路、門的搖臂、管道銜接處等并進(jìn)行固定。確保機(jī)座固定螺栓沒有松動(dòng),支撐彈簧銜接松緊合適,電腦板的控制、風(fēng)輪、熱交換器具有接觸靈敏度。確保食品烘干機(jī)設(shè)備有接觸接地,自動(dòng)米粉烘干機(jī),設(shè)備上的溫度儀表應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)量檢定。
烘干工藝:
作為常溫常壓烘干工藝,干燥過程中溫度均勻上升,干燥箱內(nèi)溫度均衡,脫水速度合理。避免了高溫高壓烘干環(huán)境下,快速脫水造成的藥理性質(zhì)、顏色、外形的變化與變質(zhì)有效的保障了被干燥的品質(zhì)。烘干過程全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單、控制準(zhǔn)確、深受藥師的喜愛。能耗低,保證烘烤品質(zhì)同時(shí)大幅度降低烘烤成本。以板藍(lán)根為例,初始含濕量29%,要求成品含濕量12%,干燥溫度為55℃-59℃-56℃,干燥周期為10小時(shí)。120kg濕材,可得到干材97kg,需要除掉23kg的水分。
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