靜態(tài)浸泡式，為了提高熱泵的熱效率，在早期產(chǎn)品的基礎(chǔ)上對原有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，換熱銅管直接放置在水箱內(nèi)與冷水接觸。由于減去了內(nèi)膽中間層的熱量傳導(dǎo)損 失，靜態(tài)浸泡式熱泵熱效率大大提高，加熱時間縮短，并聯(lián)螺桿制冷機(jī)組，加熱水溫更快更高。換熱銅管內(nèi)置后雖然解決了熱效率這一矛盾，但是也產(chǎn)生了另外一個問題，換熱銅 管長期浸泡在水中帶來的銅管外壁結(jié)垢問題。因?yàn)樗鋬?nèi)的水流動是依賴自來水自身壓力，氟利昂制冷機(jī)組，。

  動態(tài)套管式，在對水箱外壁盤管式熱泵進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的時候并不僅僅演化出了靜態(tài)浸泡式，還形成了另一個分支——動態(tài)套管式。動態(tài)套管式保留了換熱銅管仍然置 于水箱外的設(shè)計(jì)思想，為了提高換熱效率，動態(tài)套管式將熱量交換的過程放在了一根粗的不銹鋼管狀容器內(nèi)進(jìn)行。

內(nèi)凸肋橢圓換熱管可以采用板帶軋制與焊接鋼管聯(lián)合法生產(chǎn)。此種方法以板帶為原料，通過具有成型軋輥及光面軋輥的板帶軋制成內(nèi)凸肋的異型帶材。之后在焊接機(jī)上焊接成所需的異壁異型鋼管。內(nèi)凸肋板帶的軋制方法1、單機(jī)軋制法。將板材通過一對具有與成品后形狀相同孔型的軋輥軋制成內(nèi)凸肋的板帶材。2．連軋法。將板材通過帶有不同肋寬的軋輥，呈連續(xù)布置的3架～5架軋機(jī)，低溫制冷機(jī)組，軋成帶有內(nèi)凸肋的板帶材。3．五輥軋制成型法。由于單機(jī)軋制法在軋制時存在嚴(yán)重的不均勻變形，在內(nèi)凸肋之間凹處的金屬橫向流動很少，往往在軋后會形成波浪，當(dāng)使用厚度與成品厚度相差較大的原料時，制冷機(jī)組，就必須用較大的壓縮量或增加軋制，以及多次中間退火才能完成軋制任務(wù)。連續(xù)成型法相對可以部分避機(jī)軋制成型的缺點(diǎn)，即金屆橫向流動形成規(guī)定的外形比單機(jī)軋制平緩。但連軋成型設(shè)備組成比較復(fù)雜，并且每一種規(guī)格縱向肋片的板帶必須配有不同形狀的軋輥。



換熱器分類方式多樣，按照其工作原理可分為：直接接觸式換熱器、蓄能式換熱器和問壁式換熱器三大類，其中間壁式換熱器用量大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類換熱器占總用量的99％。間壁式換熱器又可分為管殼式和板殼式換熱器兩類，其中管殼式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應(yīng)性，在長期的操作過程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)資料比較齊全，在許多國家都有了系列化標(biāo)準(zhǔn)。近年來盡管管殼式換熱器也受到了新型換熱器的挑戰(zhàn)，但由于管殼式熱交換器具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固、操作彈性大、應(yīng)用材料廣等優(yōu)點(diǎn)，管殼式換熱器目前仍是化工、石油和石化行業(yè)中使用的主要類型換熱器，尤其在高溫、高壓和大型換熱設(shè)備中仍占有優(yōu)勢。



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