熔模鑄造工藝流程

工藝特點

優(yōu)點：

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

缺點：工序繁雜，費用較高

應用：適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。

(3)壓力鑄造(die casting)

壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

工藝流程：

工藝特點

優(yōu)點：

1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快

2、產品質量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；

3、生產，壓鑄模使用次數多；

4、適合大批大量生產，經濟效益好。

缺點：

1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。

2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

應用：壓鑄件應用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴大到各個行業(yè)，如農業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、工業(yè)、計算機、、鐘表、照相機和日用五金等多個行業(yè)。

鑄鋼件缺陷

一

要使鑄鋼件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，環(huán)保樹脂砂的價格，必須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這就需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固， 而凝固的部位在冒口中。

   鑄鋼件澆注系統(tǒng)的特點 鑄鋼的特性熔點高、流動性差、收縮大、易氧化，樹脂砂生產樹脂的選擇，要求金屬液快速、平穩(wěn)地充型。

鑄鋼澆注系統(tǒng)有如下特點：

   1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)流經冒口進入型腔，強化冒口的補縮能力；對于易產生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內澆道應均布于鑄件的薄壁處，樹脂砂生產廠家信息，并盡量減少澆道對鑄件的機械阻礙。

（4）砂箱剛度不夠或加固不當，東麗區(qū)樹脂砂，也會使砂型變形而產生澆不足或冷隔，因此必須使用具有足夠強度的砂箱，對于使用時間較長的砂箱應加固后再使用。

（5）上箱太淺，可能會造成上型下垂，從而使鑄件截面變窄、變薄，以致產生澆不足的缺陷。在澆注較厚的鑄件時，上箱太淺會因為金屬壓力不足而導致產生縮松和侵入氣孔；而在澆注較薄鑄件時，其后果則是產生掉砂或澆不足的缺陷。

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