（5）因跑火降低了澆注壓力，會造成澆注間斷，其后果和過快降低澆注壓頭一樣。

（6）熔渣、臟物或澆包耐火材料堵住內(nèi)澆口，其后果與間斷澆注或過快減慢澆注速度一樣。

（7）若澆注的金屬液短缺，會降低熔融金屬的輸送壓力。上箱較淺時，澆注的熔融金屬稍有短缺，會使壓力水平低于鑄件的點(diǎn)，這樣即便不會造成澆不足，也容易形成侵入氣孔或縮松。實(shí)際上，上箱凸臺部位產(chǎn)生侵入氣孔，通常都和澆不足有關(guān)，當(dāng)澆注短缺是其成因時，這兩種缺陷很可能不易識別。

（8）澆注過慢，會使內(nèi)澆道不能保持有充分的金屬液，樹脂砂生產(chǎn)樹脂的選擇，不能較快地充滿鑄型來防止冷隔。澆注過慢還是造成膨脹缺陷的主要原因，環(huán)保樹脂砂的價(jià)格，上型膨脹的傾向會進(jìn)一步加大形成冷隔的可能。

（9）未能保持直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道充滿熔融的金屬液，其結(jié)果和間斷澆注或壓力頭不足一樣。此外，還會造成包封空氣，因而降低了金屬液的流動性，在一些合金（如鑄鋼中）會快速地形成氧化膜。

需注意的是，南開區(qū)樹脂砂，不可在三角試塊剛凝固完時就取出淬水，也不可在試塊尚未冷至紅黑色時就浸入水中，否則就會出現(xiàn)馬氏體，貝氏體或屈氏體類型的針狀基體組織：其主要原因是：在固態(tài)下相變A1溫度以上水冷，使共析轉(zhuǎn)變來不及發(fā)生，而在更大得多的過冷度下發(fā)生以鐵素體為相的共析轉(zhuǎn)變（針狀屈氏體）。有擴(kuò)散的共晶轉(zhuǎn)變（羽毛狀的上貝氏體和作葉狀的下貝氏體）或發(fā)生無擴(kuò)散共晶轉(zhuǎn)變（針狀馬氏體）。這些類似粗針狀的基體組織，其宏觀斷面也發(fā)白色，環(huán)保樹脂砂的應(yīng)用，從而使鑄態(tài)宏觀組織失真，造成誤判，即誤認(rèn)為是全白口。
















（2）球化處理的穩(wěn)定性。球化處理工序是球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，只有球化處理工序穩(wěn)定了，鑄件的質(zhì)量才能穩(wěn)定。針對不同的產(chǎn)品，不同的原鐵液硫含量，該加入多少球化劑、孕育劑等，都要寫入作業(yè)指導(dǎo)書并且嚴(yán)格執(zhí)行。 （3）避免較長的等待時間。球化孕育處理后，應(yīng)立即進(jìn)行澆注。因?yàn)殡S著時間的延長，殘留鎂會燒損并且孕育效果會。












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