工業(yè)固體廢物品種繁多，數(shù)量巨大，且大都具有某些工業(yè)原材料所具有的一些化學(xué)、物理特性。同時具有巨大的資源潛力，可作為二次資源綜合利用。

一、 粉煤灰 我國有關(guān)粉煤灰的綜合利用是從五六十年始的。1979 年的綜合利用量為270 萬t， 利用率約為10% 左右， 八五期間粉煤灰的利用率和利用量都有了明顯的增加， 利用量已居世界前列。以1995年為例， 有51 個電廠粉煤灰的綜合利用量超過30 萬t ， 總計利用量2 960 萬t，礦粉粘合劑 福建干粉壓球粘結(jié)劑， 利用率超過70%。

粉煤灰的綜合利用途徑有100 多種， 目前正在推廣的技術(shù)有粉煤灰粘土燒結(jié)磚技術(shù)、粉煤灰筑路新技術(shù)、粉煤灰在工程回填中的應(yīng)用技術(shù)、粉煤灰混凝土施工技術(shù)、粉煤灰砂漿材料應(yīng)用技術(shù)、粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)技術(shù)、粉煤灰改土技術(shù)等。我國目前灰土占地面積每年以2 000 hm2 的速度增加， 到2000 年灰場占地面積將超過40 000hm2，礦粉粘合劑， 排灰量將達(dá)到1.5 億t。因此， 加快粉煤灰的綜合利用意義重大， 刻不容緩。

二、煤矸石 我國利用煤矸石已有20 多年的歷史， 目前， 我國已基本建立起了適合我國國情的一系列較為成熟的技術(shù)體系， 如以發(fā)電和生產(chǎn)建材為主要內(nèi)容的煤矸石、煤泥的綜合技術(shù); 以發(fā)電、提礬生產(chǎn)建材為主的煤矸石綜合利用技術(shù); 硫鐵礦回收技術(shù)等。其中發(fā)電、生產(chǎn)水泥、制磚等建材、回填復(fù)墾、制造生物肥料等大宗技術(shù)仍是利用煤矸石的主流。此外， 煤矸石還是很好的筑路材料， 具有良好的抗風(fēng)雨侵蝕性能。因此， 利用煤矸石新技術(shù)的開發(fā)， 也將為煤矸石綜合利用開辟新途徑。

鋼廠除塵灰等固廢資源產(chǎn)量高、處置難度大，傳統(tǒng)回配、燒結(jié)法存在二次污染嚴(yán)重、資源利用率低等問題。

把鋼鐵行業(yè)除塵灰（鋼渣磁選粉、氧化鐵皮、除塵灰、返礦粉、煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥等）資源化處置，能減少燒結(jié)、煉鐵等工序，增加鋼產(chǎn)量，節(jié)省鐵礦資源。

小編公司開發(fā)具有免烘干、強度高、粘性好的“除塵灰球團(tuán)粘結(jié)劑”產(chǎn)品，既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求。

粘合劑的種類選擇

在選擇粘合劑時，若為藥，那么粘合劑的種類應(yīng)以參比制劑相同，但有些參比制劑的說明書中并沒有明確粘合劑的型號，礦粉粘合劑 福建干壓粘合劑，這時應(yīng)注意粘合劑不同型號對顆粒的硬度、可壓性及后續(xù)工序的影響。若國內(nèi)沒有該粘合劑的注冊批件，可考慮聯(lián)合申報或用性質(zhì)相近的粘合劑代替。

若為創(chuàng)新藥，則需考慮粘合劑與活性成分或其他輔料的相容性、及其他輔料的性質(zhì)、粘合劑性質(zhì)、制粒方法等方面的因素。若物料本身粘度較大，礦粉粘合劑 福建干壓粘結(jié)劑，則選擇潤濕劑作為粘合劑，若物料本身沒有粘度，可壓性差，壓片時易裂片，則可選用粘度較大，可壓性好的粘合劑（如HPC）作為粘合劑。如一些粘合劑中含有羧酸，過氧化物（如PVP）均可能引起與輔料的不相容性。

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