整體技術(shù)要求：       板式換熱器為可拆式設(shè)備，采用同邊流形式。在選型確定換熱面積時(shí)，應(yīng)充分考慮運(yùn)行與設(shè)計(jì)工況差異等各個(gè)不利因素，供熱工況按傳熱系數(shù)應(yīng)不得過(guò)5500W/m2K選型。       1、板片材質(zhì)為AISI316材質(zhì)，家用板式換熱器定制，厚度0.5mm；       2、板式換熱器密封墊片材質(zhì)為EPDM，卡扣式，免粘貼；       3、常用設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，墊片耐溫150℃；       4、設(shè)計(jì)壓力降，1次側(cè)≤50kPa， 2次側(cè)≤50kPa；       5、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)按照1.3倍工作壓力進(jìn)行單側(cè)打壓。       當(dāng)事故時(shí)熱水側(cè)壓力為1.6MPa，冷水側(cè)壓力為常壓時(shí)，應(yīng)能保障設(shè)備的安全；同樣，冷水側(cè)壓力為1.6MPa，熱水側(cè)壓力為常壓時(shí)，應(yīng)能保障設(shè)備的安全。       板式換熱器的泄漏率在P≤1.6Mpa、t≤120℃或偶然水擊條件下為0，并符合標(biāo)準(zhǔn)。

一、制冷設(shè)備用的板式換熱器，由于制冷劑側(cè)壓力較高(高約25bar) ，滲透力較強(qiáng)，所以選型時(shí)應(yīng)專門(mén)為制冷行業(yè)生產(chǎn)的耐高壓釬焊式板式換熱器。

二、冷凝器內(nèi)壓降大，會(huì)使蒸汽的冷凝溫度降低，造成傳熱溫差減??；蒸發(fā)器內(nèi)壓降大，會(huì)造成出口蒸汽過(guò)熱度過(guò)大。兩種情況都會(huì)增加換熱面積，對(duì)換熱是不利的。對(duì)冷凝器，建議制冷劑(如R22)側(cè)壓降小于等于0.03-0.04MPa；對(duì)蒸發(fā)器，壓降0.01-0.03MPa平方。

三、傳熱系數(shù)是衡量換熱器換熱效果的重要指標(biāo)。隨著對(duì)制冷機(jī)組單位體積能量要求的提高，制冷設(shè)備用的板式換熱器的單位體積換熱面積也應(yīng)相應(yīng)提高。水冷型和乙二醇冷卻型機(jī)組采用了緊湊的不銹鋼釬焊板式換熱器，螺旋板式換熱器定制，換熱效率較殼管式換熱器有較大幅度的提高，而結(jié)垢率只有管殼式冷凝器的1/10。

四、對(duì)于風(fēng)冷熱泵機(jī)組，水側(cè)換熱器夏季作蒸發(fā)器使用，冬季作冷凝器使用，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)兩者分別進(jìn)行選擇計(jì)算，以面積較大的為準(zhǔn)。

制冷設(shè)備使用的板式換熱器需要滿足上述四點(diǎn)基本要求，相關(guān)行業(yè)有此方面需求的朋友在選擇時(shí)可以結(jié)合以上的內(nèi)容來(lái)進(jìn)行選購(gòu)，這樣才能夠購(gòu)買(mǎi)到符合實(shí)際工作需求的產(chǎn)品，浙江板式換熱器定制，避免多余成本的支出。

板式換熱器的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類，兩種形式的密封固定方法都有著比較廣泛的采用。

四平換熱器廠家介紹板式換熱器粘接式與非粘接式密封墊的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

一、粘接式密封墊

1.可承受高壓清洗；

2.定位可靠；

3.有很好的壓力沖擊承受力；

4.用了多次，反復(fù)開(kāi)啟，螺旋板式換熱器定制，關(guān)閉條件下工作的換熱器。

二、非粘接密封墊

1.無(wú)需費(fèi)時(shí)費(fèi)力地清除殘留粘接物；

2.密封墊可以在散熱片的化學(xué)清洗后重新使用；

3.無(wú)需費(fèi)時(shí)費(fèi)力的粘接板式換熱器密封墊；

4.密封墊更換方便；

5.也可當(dāng)做粘接密封墊使用。

其中粘接式密封墊安裝定位時(shí)比較費(fèi)力，抗壓力沖擊性能比非粘接式差。而非粘接式密封墊位置容易移動(dòng)，容易變形、損壞，需要經(jīng)常的進(jìn)行更換。總之板式換熱器兩種形式的密封墊各有優(yōu)缺點(diǎn)，用戶可根據(jù)它們的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行選用。

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