水流上升流速和氣浮設(shè)備別離室下向流速。根據(jù)氣浮內(nèi)部結(jié)構(gòu)，別離計算氣浮內(nèi)水流上升流速和氣浮別離室下向流速，選取合適的流速保證氣、液和微粒的上浮別離。

氣液混合泵及回流量的選取。考慮到氣浮設(shè)備立式撇油器的去除電荷及出水實踐檢測數(shù)據(jù)，回流比選定為20%，按醉大設(shè)計處理能力進行歸納考慮，氣浮設(shè)備選取氣液混合泵，該泵的技術(shù)參數(shù)為45.0 m3/h的實踐過流量，氣液比為1∶9 （吸氣量為8%~10%），則實踐的溶氣量為5 m3/h。經(jīng)過立式撇油器處理后的含油污水的懸浮物含量為200~300 mg/L，總固體含量約為222.0×300=66.0 kg/h；則氣固比約為0.001 7，根本符合設(shè)計參數(shù)規(guī)模，氣浮設(shè)備改造后的氣液混合泵可以滿足處理的要求。在保持內(nèi)部現(xiàn)有布局的情況下，深挖設(shè)備潛力，為此保存4 個機位，4 處噴射口的情況下，更新2 臺氣液混合泵，在每個噴射口處布設(shè)2 個TV—Ⅲ釋放頭，將混合后的氣液均勻布置在設(shè)備內(nèi)部，利于水中污染物的去除別離。

氣浮設(shè)備現(xiàn)場使用

本次氣浮優(yōu)化改造后，在現(xiàn)場針對四級進氣閥的開度進行了實踐驗證，個氣浮池進氣閥開度為，第四個氣浮池進氣閥開度為95%，處理效果醉好，氣浮出口含油達到82 mg/L。實驗進程中，在藥劑濃度與改造致的情況下，清水室收油效果杰出，氣浮出水水質(zhì)也較改造前有了較大程度的提高。氣浮設(shè)備（加氣浮選器） 循環(huán)泵換型優(yōu)化改造，取得了預期的效果，大大降低了油田污水含油量，為后續(xù)同類型設(shè)備改造供給了一定的學習經(jīng)驗。

氣浮設(shè)備

氣浮設(shè)備槽中氣與水體積比為1 ∶3 左右。原廢水中SS 凝集上浮， 表面積集成浮渣。臺車逆時針方向工作， 廢水順時針方向流入， 兩力因反向而相抵消， 因而構(gòu)成所謂“零速度”原理。

氣浮設(shè)備槽內(nèi)底部的清水， 由出水管槽底部的開口縫流入擋渣桶內(nèi)， 再溢流過液位調(diào)整堰， 醉后流出槽外清水池， 回用或排放。浮渣由刮渣器刮除， 使用重力流至中心浮渣桶， 然后排出。原廢水中SS 較重部分， 無法上浮者， 被刮至沉渣斗， 然后排出。

氣浮設(shè)備常用的藥劑為PAC 或PAM， PAC一般加在泵前， PAM加在釋壓后的中心進流管中。PAC 投加量為300 mg/L， PAM投加量為10 mg/L。

浮渣處理設(shè)備

浮渣處理是造紙廢水處理工藝中的又一難點，處理過程中要防止發(fā)生二次污染。浮渣經(jīng)污泥濃縮池濃縮再經(jīng)板框壓濾機壓濾后外運填埋。選用板框壓濾機， 其性能參數(shù)詳見表4。污泥濃縮池規(guī)劃參數(shù): 氣浮設(shè)備總停留時間為4 h，一體化氣浮設(shè)備， 半地下鋼砼結(jié)構(gòu)。尺度:5.0 m×5.0 m×4.0 m。

氣浮設(shè)備

UASB 即升流式厭氧污泥床，其在構(gòu)造上的特色是集生物反響與沉淀于一體，是一種結(jié)構(gòu)緊湊的厭氧反響器。UASB 的特色如下：1）污泥床內(nèi)生物量多；2）容積負荷率高，廢水在反響器內(nèi)的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮小；3）設(shè)備簡單，運行方便，無需設(shè)沉淀池和污泥回流設(shè)備，不需充填填料，也不需在反響區(qū)內(nèi)設(shè)機械拌和設(shè)備，渦凹氣浮設(shè)備，造價相對較低，便于管理，而且不存在阻塞問題。

氣浮設(shè)備A/O 池

本系統(tǒng)將反硝化前置，是因為反硝化耗費了原污水中一部分碳源有幾物BOD，氣浮設(shè)備，可減輕好氧池的有幾負荷，而且反硝化過程發(fā)生的堿度可以補償硝化過程對堿度的耗費。曉酸菌都是自氧菌，氣浮設(shè)備使用原污水中的含碳有幾物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳源廢水中的碳源節(jié)省了投加外碳源的費用并可取得較高的C/N 比，以保證反硝化作用的充沛進行，并經(jīng)過與氨氮的氧化復原反響取得能量。好氧池在缺氧池之后，可進一步去除反硝化殘留的有幾污染物，保證出水水質(zhì)達標排放。

二沉池

氣浮設(shè)備二沉池采用豎流式沉淀池，用于分離曝氣池出水中的活性污泥，池內(nèi)設(shè)置中心傳動刮泥機，分離的污泥一部分回流至生化池，剩余污泥定時排入污泥濃縮池。

氣浮設(shè)備

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