噴吹方法改造為在線脈沖行噴

改造為在線脈沖行噴，清灰時(shí)濾袋逐排噴吹，此刻袋式除塵器內(nèi)其他各排濾袋仍在過濾狀況，逐室進(jìn)行噴吹清灰。在線噴吹時(shí)，盡管被清灰的濾袋不起過濾作用，但因噴吹時(shí)刻很短，并且濾袋順次逐排清灰，簡(jiǎn)直能夠?qū)⑦^濾操作看成是接連的。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的噴吹用壓縮空氣壓力雖小，也同樣能到達(dá)清灰作用。

工業(yè)除塵箱體改造

原除塵器長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，外部箱體、工業(yè)除塵上部蓋板變形嚴(yán)峻，使除塵器密封作用差；花板、隔板也均有不同程度的損壞。運(yùn)用本次檢修對(duì)除塵器殼體、隔板等重新制造、裝置，并參照現(xiàn)有除塵器花板安置，將后6 個(gè)濾室進(jìn)行改造，前3 個(gè)室改為天然沉降室。

其他

原工業(yè)除塵引風(fēng)機(jī)、卸灰閥及刮板輸送機(jī)等仍符合新除塵器運(yùn)用要求，不進(jìn)行改造和更新。

工業(yè)除塵設(shè)備廠改前后參數(shù)比照

依照現(xiàn)場(chǎng)的首要運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)及要求，僅運(yùn)用金屬柔性膜代替布袋、對(duì)現(xiàn)有花板及反吹體系進(jìn)行改造，在工藝流程不變的條件條件下，現(xiàn)有管道閥門、自控及監(jiān)控體系、輸排灰體系及共用工程等均利舊。

工業(yè)除塵設(shè)備廠

工業(yè)除塵設(shè)備廠

除塵器結(jié)構(gòu)剖析

原規(guī)劃的工業(yè)除塵過濾面積過小，使除塵器來不及處理含塵氣體，致使筒倉內(nèi)部氣體不能順利排出，使筒倉內(nèi)部壓力增大，不只存在安全隱患，也易使濾袋受過大的壓力而漲破，而且影響水泥運(yùn)送速度。

三臺(tái)工業(yè)除塵上各自安裝了一臺(tái)2.2 kW的振蕩電機(jī)用于清灰，因?yàn)槿齻€(gè)水泥筒倉是連在一起的，導(dǎo)致除塵器上振蕩電機(jī)的振蕩力渙散，清灰作用差，并且振蕩電機(jī)毛病也多，影響清灰作用。后來添加的人孔大濾袋吊在樓頂棚上，根本就沒有清灰設(shè)備，所以濾袋上積灰不能有用鏟除，工業(yè)除塵，阻塞了濾袋空地，工業(yè)除塵器，導(dǎo)致筒倉內(nèi)部壓力增大，簡(jiǎn)單漲破濾袋。

工業(yè)除塵設(shè)備廠用于運(yùn)送水泥供給壓縮空氣的是一臺(tái)3L-20/3.5型無油潤(rùn)滑空壓機(jī)，其排氣量為20 m3/min，排氣壓力0.35 MPa，排氣量為1 200 m3/h。袋式除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)按出產(chǎn)設(shè)備需處理汽體量的1.1倍核算。明顯原規(guī)劃的除塵器過濾面積過小，使工業(yè)除塵來不及處理含塵氣體，致使筒倉內(nèi)部氣體不能順利排出，導(dǎo)致筒倉內(nèi)部壓力增大，不只存在安全隱患，工業(yè)除塵器設(shè)備，也易使濾袋受過大的壓力而漲破，并且影響水泥運(yùn)送速度。

原因剖析

（1）形成“工業(yè)除塵燒袋”的原因。蘭炭的燃點(diǎn)較低（僅為350 ℃），含硫、磷等元素，其間含硫約為0.3%，含磷約0.001%，易焚燒；立窯烘干除塵體系間隔立窯太近，煙氣管道太短，進(jìn)入除塵器前無對(duì)大顆粒、火星等阻攔、沉降的辦法；除塵器原規(guī)劃噴吹體系為單腔室離線噴吹，供氣源也不穩(wěn)定，形成很多碳顆粒物無法及時(shí)吹離工業(yè)除塵布袋，附著在布袋外表；

工業(yè)除塵設(shè)備廠

除塵器箱體變形嚴(yán)峻，密封不嚴(yán)。當(dāng)進(jìn)口溫度較高，混入空氣后易形成附著在布袋上的碳顆粒焚燒，焚燒后溫度到達(dá)400 ℃以上，工業(yè)除塵設(shè)備廠，形成工業(yè)除塵布袋燒損。（2）形成“糊袋”的原因。冬天蘭炭含水分較高，經(jīng)烘干窯后以水蒸氣方式混入除塵氣中，當(dāng)除塵器內(nèi)溫度低于100 ℃以下即呈現(xiàn)液化；噴吹不及時(shí)造成很多碳顆粒物無法及時(shí)吹離除塵布袋，與液化水滴混合后形成布袋氣孔糊死，長(zhǎng)期集聚后布袋被碳泥”包裹。

工業(yè)除塵設(shè)備廠

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