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除塵裝置罩式除塵裝置是將局部產(chǎn)生塵源點控制在密閉罩內(nèi), 通過高壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設(shè)備上,如皮帶運輸機(jī),振動篩、倉頂,及有料位落差的揚塵點。防爆除塵器因為性粉塵在一定的濃度下,在遇到火花或靜電的情況下很有可能發(fā)生燃燒。關(guān)鍵的因素是濃度,控制有效的辦法,就是控制的濃度。而該設(shè)備控制濃度的工具是除塵器,只要拋丸機(jī)除塵器的工作狀態(tài)良好,除塵效果好,整個拋丸清理機(jī)設(shè)備的濃度就不會升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果,是該設(shè)備能否正常運行的關(guān)鍵。
昆明珂琪機(jī)械設(shè)備有限公司是一家具有近三十年歷史的鑄造、機(jī)械生產(chǎn)企業(yè),是省鑄造協(xié)會選定的新技術(shù)試驗基地。為客戶提供生產(chǎn)、銷售、安裝、培訓(xùn)一體化服務(wù),歡迎來電咨詢,實地考察!
可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法(1)運行阻力大
原因可能是:①濾袋板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法:①清洗濾袋,加強(qiáng)通風(fēng);②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查清灰控制器。
?。?)運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;
排除方法:①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋;
?。?)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
?。?)濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象,從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果,出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗,沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,濾袋在使用一年之后會逐漸損壞,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。
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脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,大理砂石場除塵器,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,砂石場除塵器廠家,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。
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