五金靜電噴粉設(shè)備是產(chǎn)生高壓靜電送至尖使噴出的粉未帶電后吸附在被涂工件上的設(shè)備。靜電高壓的高低可以判定一臺(tái)設(shè)備的性能。新型的靜電噴粉設(shè)備高壓發(fā)生器都是集成在手持噴上，由于鄰近尖，高壓傳輸距離短效率很高，但也是高壓發(fā)生器制造技術(shù)水平的高低決定該類噴的性能。鋁型材噴粉

金屬烤漆與噴塑的區(qū)別！所謂烤漆，就是一般噴漆，烘烤固化而已;所謂粉末靜電噴涂，是粉末狀涂料，鋁型材噴粉哪個(gè)廠家好，在工件接通外接直流電源為陰極，噴qiang為特l制的具備電暈放電效能的陽極，在噴涂時(shí)，粉末涂料由噴qiang從搶嘴噴出帶正電荷，由外加電場作用沉積附著在工件上。噴涂動(dòng)作結(jié)束后，在烘箱中烘烤固化。烤漆一般有2層以上，而噴塑一般在工件上，且是導(dǎo)體工件，或者是在電泳底漆上施工

五金噴涂有哪些很好保護(hù)效果？

1.裝飾的作用

表面噴涂后有裝飾性的一面，使產(chǎn)品看起來美觀大方，特別是噴涂各種顏色后，有不同的光澤和顏色，整體視覺效果不同。

2.保護(hù)的作用

噴涂后，五金制品表面會(huì)形成一層保護(hù)膜，不會(huì)被雨水、水、風(fēng)等介質(zhì)腐蝕。噴涂后方便，能保護(hù)物體，鋁型材噴粉，延長使用壽命。

3.具體角色

五金制品噴涂后，具有防火、防水的保護(hù)功能。

靜電噴涂的利益：

1、不會(huì)或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改進(jìn)工人的勞作環(huán)境。

2、能夠使噴漆技術(shù)完結(jié)自動(dòng)化，出產(chǎn)效率會(huì)高。

3、與其他噴涂辦法比照可很多節(jié)省漆料。

4、漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大行進(jìn)。

鋁型材噴粉

噴涂技術(shù)進(jìn)程：

在噴塑車間內(nèi)建立噴塑房，央求噴塑房頂、墻面選用通明采光板，避免吸附粉末，噴塑房四角安放4臺(tái)粉末收回機(jī)，用于收回剩余粉末同時(shí)避免了粉末漂浮，然后運(yùn)用靜電吸附原理，在工件的外表均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過收回體系收回，鋁型材噴粉加工哪家好，過篩后能夠再用

五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

2、產(chǎn)品前處理一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

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      鋁合金型材粉末噴涂的特點(diǎn)：

      1.鋁合金型材粉末噴涂產(chǎn)量高，一般只要措施得當(dāng)，不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)可控制到較大限度。

      2.過程相對簡單，所以相對來說，無論是時(shí)間成本還是金錢成本都能得到有效的控制。生產(chǎn)過程相對簡單的原因主要是由于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備自動(dòng)化精度的提高。微機(jī)可以控制一些主要的技術(shù)參數(shù)，鋁型材噴粉加工廠，有效地降低了工藝操作的難度，同時(shí)也大大減少了輔助設(shè)備。

      3.能耗明顯降低。在普通陽極氧化電泳涂料的生產(chǎn)過程中，水、電消耗較大，特別是在氧化過程中。機(jī)器本身的熱量消耗，必須用循環(huán)水保持冷卻，每噸的能耗通常在1000度左右。同時(shí)，輔助設(shè)施的減少也可以降低一些功耗。

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鋁型材噴粉噴出量

對不同類型的靜電噴都規(guī)定了一定的噴出量，噴出量過大，涂料荷電不足，霧化不良，影響涂裝效果，但噴出量過低會(huì)影響生產(chǎn)率，因此噴出量應(yīng)在保持荷電效果的前提下，越大越好，為提高生產(chǎn)效率，往往采用設(shè)置多支噴同時(shí)噴涂的方法。

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